完善的数控系统，具有故障自诊断功能，参阅前面章节“数控系统操作步骤”在主画面按F6键即进入诊断方式。

（1）系统功能  主要检测计算机部分是否正常工作，如键盘、显示器、内存和软盘等。在诊断画面按F2键即进入该系统方式，其各子功能有键盘、显示器、内存和软盘的检验功能。

（2）电动机系统  主要检查X、Y、Z、U轴电动机状态。在诊断画面的任何方式按F3键即进入电动机方式诊断画面。

（3）电源功能  检测加工条件各项是否正常，主要有PW、PG、EX、PI、VS、JP、DC、POL、SV、CV、CC、SF等。在诊断方式的任何子方式按F4键即进入该方式。

（4）开关功能  检查所列的继电器是否起作用，在诊断方式的任何子方式按F5键即进入该方式，例如没泵开关一项，先移动光标到该项，按空和后[OFF]变为[ON]，再按回车键则泵打开，证明完好无故障，否则有故障。

（5）输入功能  检测输入状态是否良好，进入输入方式，计算机不停地扫描显示各项的状态以及极限状态，然后将对应的状态显示在屏幕上。在此画面不需要进行任何其他操作，仅可以看状态显示。在诊断方式的任何子方式按F6键即进入输入子画面。

自动抬刀有DC、JP两种状态；接触感知有未感知和感知两种状态；油温有正常、油温太高两种状态；浮子开关有液面太低、液面正常两种状态；间隙状态有进给、中间、回退三种状态；极限X、Y、Z、U、V的极限显示在右边，有未到极限、正向到极限、负向到极限的三种极限状态。

总之，数控系统的诊断功能，能方便快捷地显示机床各种信息，提供了检查机床状态的诊断工具，便于机床维护检查排除故障。

怎样排除数控机床机械方面的常见故障？

数控电火花机床一般均具备自诊断功能、数控系统和伺服系统的自诊断功能具有提示性，可以从用户手册（或机床使用说明书）了解故障内容及排除方法。其机械方面的故障，生产厂家也作了相应的设定；对有些机械误差故障，通过设定功能进行自动恢复。但有些机械的常见故障还需要技术人员去诊断排除故障。

（1）工作台运动中的故障

1）超程。增量编码中行程开关位置不正确，减速参数设置不合理，程序中指定运动值过大。

2）爬行。润滑、导轨、镶条、压板间隙不正确。

3）运行中有噪声。螺母座中轴承损伤，丝杠和螺母配合异常。

4）轴运动反向间隙过大。

5）几何精度误差大。床身水平、工作台、导轨垂直差。

（2）主轴箱和主轴运行中故障

1）导轨润滑不好。

2）Z轴进给爬行，镶条、压板间隙不正确。

3）主轴误差大。

4）主轴精度不好，主轴母线和坐标导轨不平行。

5）Z轴空载功率过大。

（3）外围设备故障

1）工作液过滤循环装置故障。

2）自动润滑装置故障。

3）防尘、通风、冷却降温装置故障。

（4）刀库故障

1）刀套位置不准确，机械传动间隙太大，电动速轴节有间隙。

2）机械半径位置不准确，主轴定向位置不对。

3）拔刀在刀库方向掉刀，在主轴方向掉刀，机械手回转掉刀。

4）刀号有误。

以上简述了怎样排除数控机床机械故障的几个方面，实际上，产生故障的原因往往不光是机械原因，还有其他原因，要全面考虑综合分析。例如数控机床驱动系统可能产生的故障原因及处理方法。