紫铜电极广泛用来加工中、小型复杂形状，加工精度质量要求的各种型腔模具或工件。根据紫铜电极材料的特点，要想减小电极的损耗，必须了解紫铜电极材料损耗的规律，采取措施，选择正确的工艺方法，才才达到减少紫铜电极损耗的目的。

（1）如加工电流的选择  因紫铜材料本身熔点低（1083℃），在粗加工时，不宜随较大的电流密度，如果长时间大电流加工（加工电流超过30A）容易使加工表面粗糙。产生裂纹（俗称龟裂），破坏加工表面。所以，无论加工面积多大，加工电流的选择均不宜超过30A。

（2）排屑与排气方法的选择  紫铜电极在进行粗规准加工时，不能实行强冲液加工，最好依靠抬刀、平动或摇动进行挤压式的排屑与排气。否则，进行强迫冲液会使紫铜电极加工表面形成不了黑色保护膜，即炭黑膜。由于炭的熔点和气化点很高，可对电极起到保护和补偿作用，从而实现低损耗加工。有时为了便于排屑与排气，使加工过程稳定，采用冲液、抽液时，一定 控制冲液、抽液的压力使其不要过大，避免破坏炭黑保护膜。

（3）加工极性的选择 根据极性效应的理论，紫铜电极要减少电极损耗，获得炭黑保护膜只能在正极表面形成，因此，要利用炭黑膜的补偿作用来实现低损耗，粗规准加工必须采用有性加工，即紫铜电极接脉冲电源正极，工作接负极。

当选择精规准加工时，为了减少电极损耗，加工极性应转换为正极性加工，即紫铜电极接脉冲电源负极，工件接正极。

（4）脉冲宽度的选择 根据极性效应、吸附效应的理论，当峰值电流、脉冲间耳光一定时，炭黑保护膜的厚度随脉宽的增加而增厚；当脉冲宽度和峰值电流一定时，炭黑膜厚度随脉冲间隔的增大而减薄。所以，要减少电极损耗，必须选择合适的脉冲宽度（一般粗加工脉冲宽度要大于200μs），合适的脉冲间隔。但脉冲间隔不能过小，过小的脉冲间隔会使放电间隙来不及消电离，不利于蚀除产物的排除，容易造成拉弧烧伤，反而增大了电极损耗。