钻销小孔和用小丝锥攻丝时，由于刀具硬而脆、抗弯、抗扭强度低，往往被折断在孔中。为了避免工件报废，可采用电火花加工方法取出断入工件中的钻头或丝锥。一般常用紫铜杆或空心铜管比较理想，电极损耗小，材料来源方便，加工过程比较稳定。

电极直径应根据钻头或丝锥的尺寸来决定。对钻头，工具电极的直径d′应大于钻心直径d0，小于钻头外径d，一般d0约为1/5 d，故可取电极外径d′=（2/5~4/5）d以取3/5 d为最佳。对丝锥，电极的直径d′应大于丝锥的心部直径d0，小于攻丝前的预孔直径d0（或丝锥的内径d）。通常，电极的直径d′= d0+ d1/2为最佳值。

加工前，应根据丝锥规格和钻头的直径按表来选择电极的直径。在同床主轴头的电极夹头中，使用直角尺在X、Y两个方面调整到电极与机床工作台面垂直，然后将工件安装在机床工作台面上，使折断的钻头或丝锥的中心线与机床工作台面保持垂直，再移动工作台，使电极中心与断入工件中的钻头或丝锥的中心一致。

开动机床前要选择好加工规准。由于对加工精度和表面粗糙度的要求一般，因此；应选用加工速度快，电极损耗小的粗规准，但加工电流受加工面积的限制，电流过大容易造成拉弧；另一方面，为了达到电极低损耗的目的，要注意峰值电流和脉冲宽度之间的匹配关系，电流过大，会增加电极的损耗。脉冲宽度可以适当取大些，并采用负极性加工，停歇时间要和脉冲宽度匹配合理。对晶体管脉冲电源。

上述工作完成后，可启动液泵，使工作液充满工作液槽并高出工件表面30~50mm，然后启动脉冲电源和伺服进给系统。加工深度由断人工件的钻头或丝锥的深度及工具电极的损耗量来决定。

如果攻丝孔是通过，可采用下冲液；如果有盲孔，则可采用侧冲液或不冲液，必要时可采用空心铜管作工具电极，使工作液从铜管中导入加工区，即采用上冲液进行加工。

如果折断的丝锥或钻头在较大形工件的边缘处，工作台又没有那么大的行程，就需要用加工铁杆将紫铜电极固定在一端，另一端固定在主轴上，保证紫铜电极与工作台面垂直，对正折断的丝锥或钻头，采用上述方法也中将折断丝锥或钻头取出。如是是超大形工件，则需采用移动式主轴头直接对折断丝锥或钻头进行放电加工。

目前已有专用取折断丝锥、钻头的电火花机床，配有用专用脉冲电源，抗干扰性能好，不怕短路，同时配有电磁振动头，均取得较好的工艺效果。