一些比较复杂的塑料模、压铸造模都分动模和定模（或称静模），其动模部分和定模部分的分界面称为分型面。分型面选择的好坏及分型面合模的质量，对模具的结构和工件质量的好坏影响很大，简介如下。

（1）分型面的特点  分型面的分界线应尽可能的选择在同一个平面上，但因制品工件的形状不同，上下两模腔的分型面往往不是平面，而是一个复杂的曲面，对模具制造和清理增加了很多。一般要求分型面非常密合，允许透气，但不能跑料，压制出的工件没有毛边飞刺，不需手工修磨。因此，对分型面的平行尺寸要求较高，否则，合模不密合。过去分型面的合模是靠手工刮刀、砂轮等研配合模的，质量往往不好。随着电火花加工技术的发展，已成功地应用复杂分型面的合模加工，并取得很好的加工效果。

（2）工艺方法  在进行电火花分型面合模加工之前，将上模固定在主轴上好比电极，将下模安装在工作台上（即动模与定模），上下模用模具自身的导柱、导套对准（或其他方法定位找正），夹紧、安装、对正之后将导柱拆除。当上下模接通脉冲电源，在工作液介质内，主轴进给开始放电，分型面上的高点类端处逐个放电蚀除，使接触面积不断扩大，最后达到分型面密封的要求。在合模加工中，为了保证上下两模损耗情况一致，在加工过程中需定期等，必要时加上抬刀，促使放电间隙的电蚀产物得以迅速排除。为了使合模面有一定的透气性，加工表面粗糙度Ra值应在2.5~10μm范围内为好。另外，要求电火花成形加工机床主轴刚性要好，伺服灵敏度要高，主轴与工作台要有足够的承载能力。

（3）加工实例

1）工件名称：肋骨剪分型面加。

2）工件准备：其动模部分为被加工件，在电加工之前应将分型面粗铣成形，留有1~2mm的电加工余量，剩用模块本身的导柱、导套对准位置，利用模腔中的压铸孔、销钉孔作为冲液孔。

3）电极准备：将其定模部分作为工具电极，固定在主轴上，因定模质量大，要求主轴承载能力要足够，刚度要好、灵敏度高。避免加工过程中的变形和位移，要使分型面相互吻合，才不易产生飞边毛刺。

4）加工规准：使用D7140电火花成形加工机床，JF-210Q型脉冲电源，加工规准见表。加工极性任意选取，最好定时更换极性，尽量做到定模与动模的损耗一致，使分型面达到吻合的目的。

5）加工效果：加工时间总计20h；加工表面粗糙度Ra值3~5μm；动模与定模间隙均匀，透气性好；压制工件飞边毛刺不大，合乎质量要求。