主要指采用多电极加工法或多电极平动法时，要求电极的装夹有一定重复定位精度。即要求第二只电极换上后有和第一只电极相同的位置，所以必须有电极重复定位夹具。

带有定位销的简易二类夹具、简单实用、容易制造、拆御方便，只要将二条销钉（或锥销）和螺钉拧下，连同石墨电极一起从安装板上卸下，其安装板在主轴上不动， 街电极修整或更换后，即可直接装上安装板恢复电极的原始位置，仍可保证原加工精度，其关键是二条销钉起了定位作用。现以螺旋伞齿轮精锻模齿形型腔电火花加工为例，介绍有重复定位精度要求的加工过程。

（1）电极设计和制造  根据螺旋伞齿轮精锻工艺要求，每种螺旋伞齿轮需三种齿型腔。

1）电极材料的选择：采用紫铜材料作电极可实现低损耗加工。

2）电极结构形式的确定：考虑采用多电极加工方式，电极结构形式如图所示。

为了保证各个电极加工时（特别在切齿加工时）的重复精度和电火花加工中更换电极的重复定位精度，在切齿夹具、电火花加工用重复定位夹具及电极上，均加工有距中心线33±0.007mm的直径为φ10±0.01mm的圆柱定位销孔，用φ10-0.008mm圆柱销塞入销孔，可以保证电极切齿加工时，齿槽对销孔的位置精度，以及电火花加工时，齿槽对销孔的位置精度，以及电火花加工时，齿槽对销孔的位置精度。

3）电极尺寸的确定：由于采用多电极电火花加工工艺，加工一个型腔需采用粗、精二个电极或粗、中、精三个电极。为保证齿形型腔外圆直壁部分的尺寸精度和表面粗糙度，粗、中加工电极外圆直径要缩小0.4~1mm、其他尺寸均不变。

4）电极制造：采用齿轮铣齿机直接成形。为使电极齿形尺寸均匀缩小一个量，可以采用化学腐蚀法。

电极的紫铜坯料，必须锻打后加工。这样材料的组织致密，有利于减小损耗。

（2）工件准备  一般小型精锻齿形模具材料选用3Cr2W8V，较大形可选用5CrNiM。根据模具结构形式在电火花加工前都需预加工，即先车削出除齿槽外的其他尺寸，电火花加工主要加工齿部型槽，这样可缩短模具加工周期。

（3）加工方法  由于螺旋伞齿轮精锻模型腔的齿形是一空间曲面，要求精度高，所以它的加工方法只能选择多电极加工法。即用二只以上电极加工一个精锻模型腔，为了保证第二只电极换上后有和第一只电极相同的位置，必须有电极重复定位精度夹具。此夹具采用的是高精度的圆柱销定位方法，此法夹具结构简单、操作方便、重复定位精度较好。但要求电极和夹具有较高加工精度，定位销应采用扁圆柱销，以避免过定位。

（4）电极校正及对中定位  为了保证型腔加工深度一致和减小齿形误差，电极基准平面必须和工件表面（或工作台面）平行。一般用百分表校正，要求平行度误差≤0.01mm/100mm。为了保证电极与工件或齿形夹具定位盘的中心线一致（俗称对中）可采用外圆定位，同轴度误差约为±0.10mm。也可采用定位套定位，同轴度误差约为±0.05mm。当电极外圆比工件型腔外圆或定位套内孔直径小时，可用塞尺插入找正，同轴度误差约为±0.05mm。当对中精度要求高时可采用V形块百分表定位或专用对中量具定位，其同轴度误差约为±0.02mm。

（5）使用设备  使用D7140电火花成形加工机床，晶闸管梳形波脉冲电源，其加工规准见下表。

（6）加工效果

1）电极相对损耗小于1%。

2）电火花成形加工精锻模型腔精度可达7~8级，即比电极制造精度低1级。加工表面粗糙度Ra值达到2.5μm。

3）多电极电火花加工工艺的关键是电极的重复定位精度问题。采用坐标镗床加工的圆柱销孔的定位方法，能够保证重复定位精度，而且操作较简单实用。

4）采用单轴（Z轴）数控主轴头控制进给深度尺寸，准确而方便。