高精度是指型腔的尺寸精度要求严格,而多型腔是指一模两腔以上的模具,现以胶木转轴对开压胶模为例,简介如下。
(1)模具的技术要求
1)模具材料:CrWMn或5CrMnMo合金工具钢,淬火HRC48~52。
2)模具组合装配:该模具一模二腔,由上模和下模等零件所组成,产品是胶木转轴,其转轴精度的高低直接影响转轴的工作情况,对其尺寸精度有所要求。
3)模具形状尺寸:可以看出,模具型腔的复杂程度属于一般,但尺寸公差要求较严。该图是胶木转轴下模图,其上模图与其方向尺寸相对应,故从略。
4)加工要点:重点就 提高电极装夹定位等精度,才能保证模具型腔的精度。
(2)电极的设计和制造
1)电极材料:紫铜。
2)电极形状尺寸:电极的缩放量0.3mm。
3)电极制造:按图施工,其工序是车、铣、刨、钻及钳工修正。由电极图可以看出,(30.1±0.02)mm为两边13+0.02尺寸的中心平分线之间的距离,7.06-0.02mm是电极的正方尺寸。这二挡尺寸除了控制模具的型腔尺寸外,还要装到电极的固定板里作定位用。
4)电极的组装:两只电极组装。将紫铜电极1放到电极固定板2中,然后用螺钉紧固。从电极固定板2中可以看出,(20±0.05)mm及(30.1±0.02)mm尺寸确定了两个电极的位置尺寸,7.06-0.02mm尺寸保证与电极的配合尺寸。
(3)加工方法
1)型腔尺寸:型腔尺寸依靠电极固定板来保证。型腔尺寸用平动方法逐步扩大间隙,达到所要求的尺寸精度和表面粗糙度。
2)加工顺序:一般先加工上模,加工好以后拧出螺钉3,把电极1旋转180°,再拧紧螺钉,用同样的电规准加工下模。
(4)加工规准 使用D7140电火花成形加工机床,采用中精加工晶体管分组脉冲低损耗电源加工,电规准的转换及加工步骤见加工规准转换见下表。
(5)加工效果
1)型腔加工表面粗糙度Ra<2.5μm。
2)型腔位置尺寸符要求,建议电极固定板机理型采用线切割加工,效果会更好。
3)如果是三轴数控电火花机床,可用单个电极加工,定位精度更为简单可靠。