聚晶金刚石拉丝模具的用途和特点 在各种行业里使用的各种尺寸、规格的电线、电缆、各种铜丝、黄铜丝、漆包线、铅丝、钨丝、钼丝、镍丝、铝丝及钢丝等各种产品均离不开拉丝模具。拉丝模具的质量好坏，直接影响产品质量，而拉丝模具的使用寿命又是幕人质量的重要指标，影响拉丝模寿命的重要因素之一是选用的模具材料。因此要选择耐磨性好、硬度高的聚晶金刚石作模具材料，其优点是硬度仅稍低于天然金刚石，而耐磨性好于天然金刚石；缺点是其电阻率远比硬质合金要高，对电火花加工来说，仍属于难加工材料。但相比较而言，选择聚晶金刚石作拉丝模具材料是最佳选择。

工件准备

a.工件材料 拉丝模主体为聚晶金刚石，其余为工具钢T7~T10或45#钢。

b. 拉丝模形状及尺寸设计  其拉丝模具主体为圆柱形聚晶金刚石，尺寸根据拉丝孔径选择而大小不同。其入口和出口角度要根据拉丝方式（热拉、冷拉）、拉丝材料的不同再作确定。

c.机加工 将金属材料按图所示进行车加工，聚晶金刚石在车制过程中压入与金属材料成为一体，其上、下两平面要求平行。

电极制作

a.电极材料

一般均使用空心紫钢管或直径小于0.3mm的实心钨、钼丝。

b.电极尺寸  电极应根据拉丝模具孔径来确定尺寸。例如，拉丝模孔径为1mm,其粗加工电极应小于0.8mm，精加工电极在0.9mm左右。要想获得精确尺寸。必须按实测加工间隙来确定电极尺寸。

4）加工要点

a.一般选用聚晶金刚石专用电火花机床或自制、改造的脉冲电源。要有较高的空载电源电压，此电压应大于400V，否则因聚晶金刚石电阻率高，很难击穿而形成放电通道。一般高压最多以600V左右为宜，过高的电压对机床操作人员的人安全不利。

b.因素晶金刚石属超硬难加工材料，要有较大的峰值电流，一般瞬时值电流应大于20A甚至100A，视粗、中、精不同规准而定。只有大峰值电流使放电通道产生瞬时高温（10000℃以上），将聚晶金刚石中不导电的晶体微粉颗粒在高温下还原为导电的碳粉而气化抛出（碳和石墨等的熔化点很高，约3700℃以上，其气化点在4800℃以上）。因此需要脉冲电源每一个脉冲 有足够的爆炸力，把金刚石微粉气化抛出。一般专用机床都有增焊加工规准，主要用于粗加工，然后再用精加工电极修光型孔，最后经研磨招光加工出合格产品。

c.电火花加工聚晶多见石拉丝模，一般电极为空心紫铜管，其中间孔作为冲液用，拉丝模在加工中要旋转，这样才能保证孔径的精确尺寸，达到加工目的。

5）使用设备  选用聚晶金刚石专用电火花机床。

6）加工效果

a.加工φ2mm拉丝模，厚度10mm盲孔，加工时间30min（粗加工）。

b.加工异形孔拉丝模效果也不错。