在航天、航空的伺服机构中，有一种细长锥杆的精密零件，长30~65mm，小端直径φ1.5~2.3mm，要求表面粗糙度Ra值为0.2μm，由于材料刚度低，精车、磨削都易弯曲变形，用电火花外圆磨削则可以达到技术要求。
图所示是电火花外圆磨削细长锥杆示意图，细长锥杆工件以500r/min的转速旋转，工具电极为紫铜板块，沿工件锥面作微量的往复运动，同时径向间歇伺服进给。工作液为煤油和机油的混合液，从扁喷嘴浇淋至加工表面，只要流量足够，电火花被包容在工作液里面与空气隔绝，就不会引起燃烧，发生火灾。
细长锥杆电火花外圆磨削分粗、中、精、微精四个规准进行，逐步依次转换加工规准。
粗规准：负极性（工件接负极），脉冲宽度300μs，脉冲间隔50μs，峰值电流10A，电极损耗较小，目的是去除大部分的余量，并把工件偏心修圆。所以，进给不能过快，应采取只进不退、间歇性地进给方式，否则不易修圆。
中规准：负极性，脉冲宽度100μs，脉冲间隔40μs，峰值电流4A，进一步修圆，单边留0.1~0.05mm余量给精规准磨削。
精规准：正极性（工件接正极），脉冲宽度5~10μs，脉冲间隔10~40μs，峰值电流1~2A，进一步修圆修光，留0.01~0.005mm给微精加工。
上述加工规准均采用晶体管脉冲电源，在电火花磨削加工过程中，为了使工具电极加工“刃口”的损耗均匀，应使数控工作台在X轴左右方向作微量（0.01~0.1mm）的往复运动，才能获得较好的加工效果。
微精规准：为了获得最佳表面粗糙度值，采用RC线路脉冲电源，正极性加工，限流电阻为2000Ω，电容为1000pF，加工表面粗糙度Ra值可达到0.2μm。为保证加工质量，在精规准加工之后，一定要再次修整工具电极，使其加工表面符合技术要求。
