电火花表面强化的工艺特性主要指电极材料、加工规准的功率、电容量及单位强化的时间与强化层深度、硬度间的关系和影响。

（1）加工规准的功率  生产实践表明，强化层的深度随着加工规准功率的增大而增大。这是因为规准功率增大时，加热层变深，扩散作用随之深入内层，硬化层深度就相应增大。

但当用氮化铬、铁铬合金、铬锰合金、铝和硬质合金做工具电极材料时，表面强化层的显微硬度随着加工规准功率的增大，会有一定程度的降低。应使用输出功率较小的加工规准。利用硼铁和硬质合金进行强化时，表面层显微硬度达HV1400~1500kg/mm²。

（2）电极材料  电极材料对金属表面的强化效果有显著影响。如强化切削刀具时，采用硬质合金做工具电极比用铬锰合金、铝等材料时，金属表面层可获得较高的显微硬度。强化机械零件时，采用以铬为基体的工具电极可得到较深的强化表面层。

（3）电容量  采用大功率的强化机，其脉冲电源的电容量对强化层深度和硬度有直接影响。一定条件下用600μF左右的电容强化刀具和机械零件（如汽轮机叶片、机车车轮工作面、拖拉机犁头等），效果较好。超过600μF，强化层深度及硬度都显著下降。

（4）单位时间  单位时间指强化单位表面积所用的时间，为s/mm²。它是决定强化层深度和硬度的重要因素。强化机械零件时，单位强化时间大于1.5s/mm²时是不合适的，因这时强化层深度增加不多，硬度却显著下降。强化过程有一极限强化时间，超过这一极限值时，强化作用便会中止，金属表面会遭到破坏。因而每一种加工规准都有它相应的极限强化时间。

电规准功率和单位强化时间成反比关系，即加工规准功率越大，单位强化时间应该选择得越小。