所谓大功率电火花表面强化加工，其基本特点是，当用硬质合金（如T15K6）对钢铁材料（如A3、45#钢等）进行表面放电涂覆、转移和熔渗时，能得到0.1~0.3mm以上厚度的强化层。其设备功率都在一至数千瓦，一般包括直流脉冲电源和大型强化处理装置。

（1）大功率脉冲电源

1）直流电源  采用三相全波硅整流电源，最高输了电压50V，最大输出直流200A。

2）脉冲电路  为RC或RLC弛张式脉冲电路，充电电容在30~2000μF范围内分级组合，放电回路配置电磁式振动工具及旋转式工具。前者用于手动处理，后者用于机械化处理。

（2）强化处理装置

1）电磁式振动头  手动强化工件时使用，其硬质合金电极接脉冲电源正极，工件接负极。一般振动频率为100Hz，由单独开关控制，振幅和振动力分别可调。

2）多电极旋转工具头  用于机械化方式处理时，图中电极采用多电极旋转工具头，工具头按圆周分布有六个具有弹性连接的电极头，分夹持硬质合金电极，并由一台直流伺服电动机直接传动，以实现无极调速。其上有一对电刷接入脉冲电路，可以传导200A的直流。一般工具头的底座可与车床刀架座连接，更换接板也可与铣床或其他机床连接。用机械化方式进行电火花强化时，工具应置于车床的夹头与电源负极。强化处理时电极与工件间的径向进给是通过车床横拖板的滚动导轨、给定配重产生短路压力实现的。工具的轴向进给则利用了车床原来的进给系统。采用此种结构的优点是刚度好，短路加压及拉离可靠；工作频率稳定，调整方便；便于电极冷却和延长更换电极的时间。

（3）大功率电火花强化工艺的应用   大功率电火花强化工艺可以得到较厚的强化层，可以实现机械化强化处理。 因此可以用于大型零件的机械化强化处理，也可以用于较大尺寸缺陷的工模具、零件修复等。所以大功率电火花强化工艺的适用范围很广，举例说话如下。

1）轧辊  材料为GGr₁₅，用硬质合金YG₈进行型面强化，处理速度2cm²/min，强化层厚0.15mm不再加工，处理前平均使用寿命8h，轧钢管23t。处理后使用20h，轧钢管57t，为原轧使用寿命的2.5倍。

2）压辊  材料为冷硬铸造铁，用硬质合金YG₈进行局部强化，处理速度2cm²/min，强化层厚0.12mm，处理后磨圆，处理前压辊平均使用3个月磨损2.5mm，强化后已使用6个月，为原压辊寿命2倍以上。

3）热锻模  材料3Cr₂W₈，用YG₈硬质合金电极处理。处理速度5cm²/min。原锻造2000只锥齿轮后，模具顶齿部出现横向沟纹，深0.1~0.3mm，用粗—中—精规准修补后恢复使用，继续锻造2000只齿轮，无剥落，尚能继续使用，齿轮热锻模强化修复见图。

4）冷镦模  材料T₈，用YG₈硬质合金处理型面，处理速度2cm2/min，强化厚度0.1mm，研磨表面后使用寿命为原模具4倍以上。

（4）大功率电火花表面强化的优点

1）大功率电火花强化可以采用手工操作和机械处理。采用机械化和自动化可获得更均匀和粗糙度更细的强化层。

2）机械化和自动化可使强化过程的电气、机械和状态参数稳定，可以达到0.3mm的强化层厚度，处理速度达2~10cm2/min。同时可以提高强化的生产效率，极大地减轻了工人的劳动强度。

3）采用RC脉冲电源，具有简单、实用、可靠和价廉的优点。