阳极机械切割形式分为环软钢带切割和旋转铁圆盘切割。

（1）环形软钢带的切割方法   图中采用普通环形软钢带作工具电极，它套挂在走带机构的钢轮上，并使之保持一定的张力，钢轮旋转带动钢带电极高速运行。工件被安装在工作台上，将钢带电极和工件分别接在电源的两极，即工件接正极，钢带接负极。在加工区注入绝缘工作液，当电极趋近工件时，由于电极高速运行及在工作液介质的作用下，电极与工件局部发生瞬间放电，产生的高热将工件金属局部熔解，熔屑随工作液及电极的带动离开加工区，两极再恢复绝缘状态。由于这一过程在瞬间完成且反复持续不断，从而实现了对工件的高效切割加工。

（2）旋转铁圆盘的切割方法  其设备结构非常简单，需要电动机一台；用薄钢片或白铁皮制成厚1~2mm、直径300~500mm的铁圆盘若干张；直流电源20~30V；工作液（水玻璃）等物品制备齐全，即能进行切割加工。

铁圆盘可直接固定在电动机轴上使其旋转，要求铁圆盘平直，否则转动时会发生摇摆，严重影响切割的进行。为了提高切割的稳定性，在盘的两侧加装靠盘将其夹紧，靠盘直径约为铁圆盘直径的一半即可。若铁圆盘上刻有二线至四线的2mm螺旋转槽，可以帮助工作液均匀喷射。铁圆盘旋转圆周速度为30~40m/s，所用电机的转速，应保证铁圆盘获得此项圆周速度。

直流电源的电压为20~30V，电流为200~275A。将直流电源负极通过电刷接铁圆盘，将正极接工件。

水玻璃溶液为工作液介质，需用水稀释至相对密度为1.3~1.32。切割工件时用泵将水玻璃溶液喷入旋转铁圆盘与工件之间，由溶液本身的重力和旋转圆铁盘的离心力，使其均匀地注入，使工件和圆铁盘完全被溶液所隔离。水玻璃溶液喷射的优劣，是决定阳极切割能否顺利进行的关键。为防止工作液飞溅出加工区，应围以防护罩。在水玻璃溶液中加入硅酸钠，可以提高切割质量，其量是每千克溶液中加10g。如果在工作液中加入5%的液体矿物油，要减轻机械造成的脏污的程度。水玻璃溶液用过后从绝缘槽流入储液箱，过滤后仍可回收反复使用。

提高切割速度的有效方法是要获得最大的电流密度。试验表明，最大电流密度是在工作电压为20~30V左右时产生的，电压过高则会发生电弧放电现象，反而会使电流密谋减小。另外要注意的是圆铁盘旋转的速度不能过高。否则，工作时会发生振动而产生过大的冲击力，会使阳极薄膜及工作液层完全被破坏，以致发生短路，导致阳极机械切割作用完全消失。