模具的制造基本上都是单件生产，每一副模具都是一个新的项目，有着不同的结构特点，每i个模具的开发都是一项创造性的工作。模具的开发并非最终产品，而是为新产品的开发服务。而一般企业的新产品开发在数量上、时间上并不固定，从而造成模具生产的随机性强、计划性差，包括客户变动大、产品变化多。因此对模具制造企业的人员有更高的要求，要求模具企业的员工必须能快速反应，也就是要有足够的基础知识和实践经验。

   ①制造周期断。随着新产品开发的周期越来越短，而模具又是在新产品开发中费时最多的项目之一，模具开发的周期随之缩短，因此模具在从报价到设计制造过程都要有很快速的反应。特别是模具制造过程必须要快，才能达到客户的要求。所以就要求模具的加工工序应高度集成，并优化工艺过程，在最短的加工工艺流程中完成模具的尽量多的加工。

   ②制造质量要求高。模具制造不仅要求加工精度高，而且还要求加工表面质量要好。一般来说，模具工作部分的制造公差都应控制在-01~0.01mm以内，有的甚至要求在微米级范围内；模具加工后的表面不仅不容许有任何缺陷，而且工作部分的表面粗糙度都要求小于0.8um。

   ③形状复杂。模具工作部分一般都是二维或三维的复杂曲面，而不是一般加工的简单几何体。

   ④模具结构不确定。模具需要控制件的形状和结构要素进行设计，同时由于模具所成型的产品往往是新产品，所以在模具开发过程中常常有更改，或者在试模后，对产品的形状或结构进行调整，而这些更改需要进行重新加工。

   ⑤材料硬度高。模具实际上相当于一种机械加工工具，其硬度要求较高，一般都是用淬火工具钢或硬质合金等材料制成，若用传统的机械加工方法制造，往往十分困难。

   因此，应用数控加工进行模具的制造可以大幅度提高加工精度、减少人工操作、提高加工效率、缩短模具制造周期。而同时，模具的数控加工具有一定典型性，并比普通产品的数控加工有更高的要求。