手工攻螺纹的工艺步骤：计算底孔直径，选择钻头→正确安装工件和钻头→钻削螺纹底孔，孔口倒角便于丝锥切入→正确安装丝锥→中心施压，引导丝锥顺利切入底孔→切入2~3牙后，用角尺检验丝锥与工件基准面的垂直度→切入3~4牙后，停止施压，让丝锥自动旋进攻制螺纹→分别使用粗、中、精锥，按工艺顺序攻切螺孔→每旋进1~2圈，应反转丝锥1/2圈断屑排屑；不通孔螺纹应适时退锥排屑→通孔螺纹校准部分不能全部出头→铰杠平稳反转退出丝锥，当感觉能用手动旋退时，改用手旋出丝锥，以防止铰杠偏摆影响螺纹质量或折断丝锥。

   机器攻螺纹的工艺步骤：选择钻头钻底孔→正确安装丝锥，使螺孔、丝锥轴线与机床主轴重合→适当施压，手动引导丝锥切入工件→切削部分全部切入工件后，应停止施压，让丝锥自动旋进攻切螺纹→攻到确定深度时，机床反转退出丝锥。

   一般模具零件的价值较高，在进行模具零件的攻螺纹加工时，应特别注意防止丝锥折断。一旦产生断锥现象，必须设法取出断锥，否则将会造成极大损失。根据实际使用情况，攻螺纹断锥后的取出方法有：

   ①当丝锥断口露出孔口，可使用钳子反向旋转或用錾子反向敲击旋出断锥：

   ②当丝锥断在靠近孔口处，可使用选取器取出断锥。当没有合适的选取器时，也可在断锥的前部拧上量个螺母，在容屑槽内插入钢丝，其数量与容屑槽数相同，直径尽可能大，然后用铰杠反转退出断锥。

   ③如果用以上方法仍不能奏效，可使用电火花溶掉断锥；也可在断锥断面上堆焊杆或螺母，然后反转退出断锥。

   ④利用退火降低断锥硬度，利用麻花钻重钻底孔后再攻螺纹。