需考虑的数控机床主要性能指标有：

   （1）精度指标   主要有机床的定位精度、重复定位精度、分辨率和脉冲当量等，这些指标，数控机床生产厂家已标明，可以通过试切零件，测量加工精度来验证。

   （2）坐标轴指标   主要是根据能否完美加工好模具型腔的空间几何形状来决定，包括可控坐标轴和联动坐标轴数两个指标。目前考虑综合因素，模具加工机床选用三轴联动的加工中心和带平动功能的二轴半联动的电火花成形机床。

   （3）运动性能指标   包括主轴转速（无级变频调速）、工作台进给速度、加工行程和刀库换刀时间等。专用于模具高速加工的主轴转速多能达到20000r/min。

   （4）加工能力指标   是指每分钟最大金属切除率，决定了模具加工的效率，当然这和选用的刀具种类、规格、刚性等有关系。

   选择数控机床遵循如下原则：

   （1）功能需求   即模具零件加工工艺是否要求在一次装夹中完成多个工序、多种类型的加工，以决定采用数控铣床还是加工中心。

   （2）加工范围   根据被加工模具零件毛坯的大小确定，并注意留有一定的装夹和避让空间余量。

   （3）精度   根据模具零件的加工精度要求确定。需要说明的是，一般数控机床技术参数说明中标出的是位置精度和重复定位精度，这是机床在无负载下的技术参数，而在实际加工状态下的精度还与机床的刚性、安装地基和隔震措施是否得当等其他因素有关。

   （4）刚性   刚性是机床质量的一个重要特征，但目前还没有一个可供借鉴的评价标准。特别是模具加工用的数控机床，应对机床的刚性予以特别关注。

   （5）可靠性和寿命   包括两方面含义，一是用户要求选用的机床在使用寿命期内故障尽可能少；二是要求机床连续运转稳定可靠。

   （6）加工效率   指机床所能达到的主轴转速和进给速度。

   此为，还需要考虑其他因素如价格、品牌、外观和噪声等，在对数控机床不十分了解的情况下，最好对生产厂家的已有用户的使用情况进行现场考察和走访，这既是设备购置论证中的重要环节，也是确定机床使用性能的最行之有效的方法。