硬零件车削是对高硬度工件进行单点车削。通常，该工艺的硬度范围是58~68HRC。工件材料包括硬化合金钢、刀具钢、表面硬化钢和热处理粉冶金零件。它主要是精加工工艺，但也可以是半精加工工序，要求在尺寸外形和表面光洁度上达到很高的精度。以前通常需对这些表面进行磨削。

   硬零件车削的主要优点是：容易适应复杂的零件成形；速度切换多种零件；能在单词设置中进行多道工序；金属去除率高；能够利用试运转车削时所用的计算机数控车床；机床投资低；金属切屑有利于环境；大多数情况下不需使用冷却液；最大限度减少刀具储备和车间占地面积；表面光洁度往往会有优势。

   立方氮化硼（CBN）是使用最广泛的硬零件车削刀具材料，这是因为它满足了大多数应用场合所提出的要求。它具有很高的硬度（仅次与钻石），并能与韧度不一的刀片牌号相结合。如今已有多种新开发的立方氮化硼刀片牌号，可满足工序的要求，例如切削速度、进给、连续切削和断续切削、表面精加工以及各种工况。

   集中在加工区的高切削力与高温结合后产生很高的压力，因此在硬零件加工中，刀具磨损的主要表现是切削刃上出现月牙洼磨损。硬立方氮化硼是唯一能达到这些要求并具备合理韧度和刀具材料。立方氮化硼牌号的最新发展已为进一步限制磨损提供了手段，同时还能改善刃口安全性、扩大应用范围，并提高切削速度达20%左右。生产效率、质量一致性和工艺可靠性是当今硬零件车削的基本标准。由于硬零件车削已发展成一项应用广泛的工艺，并具有在热处理后对零件进行精加工的优点，因此，在加工效率方面已提出了种种要求。

   由于生产效率是当今硬零件加工中一个日益重要的因素，刀具开发起到了重要作用。发展趋势包括提高切削速度（有些牌号可达200m/min以上）、延长刀具寿命以及提高刀具寿命的可预测性。进给率也得到了提高，通过刀片强度和槽型的发展，达到缩短切削时间的目的。

   在刀片材料方面，立方氮化硼刀片通常是首选，其次是陶瓷刀片。

   在刀片槽型方面，由于必须具备很高的刃口强度，所以硬零件加工刀片的切削刃相对较钝，不过，这并不意味着槽型问题不重要。虽然断屑槽不是刀片断面边缘倒角的一部分，但是珩磨、刀尖圆弧半径、修光刃刀口和进角组合对性能和结果是至关重要的。

   多年来，修光刃刀片技术已在总体上为车削精加工带来了革命性的变化。同时它也改善了硬零件车削。如今，专门研制的修光刃刀片可用于硬零件车削精加工和半精加工操作，其进给率显著高于常规的刀尖圆弧半径。另外，刀片槽型的改进可以对硬零件车削进给率、表面光洁度进一步优化。它平衡了进角很小的直线切削刃与修光刃技术。该小进角承接着主刀片的进角，稍高于该刀片的切削深度值。它起到细化切削的作用，从而允许采用更高的进给率。这对生产效率将颇有裨益，并有助于减小切削深度边界处的刀片磨损。这些改进可降低切削温度，并为生产效率带来较大的提升。