模具零件的加工朱亮要求相对较高，往往不可能用一道工序来满足其要求，而要用几道工序逐步达到所要求的加工质量。为保证加工质量和合理地使用设备、人力，零件的数控铣削加工过程通常按工序性质不同，分为粗加工、半精加工、精加工三个阶段。

①     粗加工阶段。其人物是切出毛坯上大部分多余的金属，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品，因此，主要目标是提高生产率、

②     半精加工阶段。其人物是使主要表面达到一定的精度，留有一定的精加工余量，为主要表面的精加工（如精铣、精磨）做好准备。并可完成一些次要素表面加工，如扩孔、攻螺纹、铣键槽等。

③     精加工阶段。其任务是保证各主要表面达到规定的尺寸精度和表面粗糙度要求，主要目标是全面保证加工质量。

   一般按工序几种原则划分工序，划分方法如下：

①     按所用刀具划分。使用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。再用第二把、第三把刀完成它们可以完成的其他部位。这样可减少换刀次数，压缩空程时间，减少不必要的定位误差。这中方法适用于工件的待加工表面较多，机床连续工作时间较长，加工程序的编制和检查难度较大等情况。加工中心就是采用这种方法划分。

②     按安装次数划分。以一次安装完成的那一部分工艺过程为一道工序，这种方法适用于加工内容不多的工件，加工完成后就能达到待检状态。

③     按粗、精加工划分。即粗加工中完成的那部分工艺过程为一道工序，精加工中完成的那一部分工艺过程为另一道工序。这种划分方法适用于加工后变形较大，需粗、精加工分开的零件，如毛坯为铸件、焊接件或锻件。对于易发生加工变形的零件，由于粗加工后可能发生的变形而需要进行矫形，故一般要进行粗、精加工的都要将工序分开。

④     按加工部位划分。即以完成相同型面的那一部分工艺过程为一道工序，对于加工表面多而复杂的零件，可按其结构特点（如内形、外形、曲面和平面等）划分成多道工序，一般先加工平面，定位面，后加工孔；先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度要求较低的部位，再加工精度要求较高的部位。

   综上所述，在划分工序时，一定要视零件的结构与工艺性，机床的功能，零件数控加工内容，安装次数及企业生产组织状况灵活掌握。具体采用工序集中的原则还是采用工序分散的原则，要根据实际情况来确定，但一定要合理。