由于制品的形状多种多样，模具型腔、型芯造型也随之变化无穷，因此模具零件曲面的数控铣削加工必不可少，在对曲面进行数控铣削时应注意以下问题：

①     粗铣时应根据被加工曲面给出的余量，用立铣刀按等高面一层一层地铣削，这种粗铣效率高。粗铣后的曲面类似于上坡上的梯田。台阶的高度视粗铣精度而定。

②     半精铣的目的是铣掉“梯田”的台阶，使被加工表面更接近于理论曲面，采用球头铣刀，一般为精加工工序留出0.5mm左右的加工余量。半精加工的行距和步距可比精加工大。

③     用球头铣刀精加工曲面时，一般用行切法。对于开敞性比较好的零件，行切的折返点应选在曲面的外面，即在编程时，应把曲面向外延伸一些。对开敞性不好的零件表面，由于折返时，切削速度的变化，很容易在已加工表面上及阻挡面上，留下由停顿和振动产生的刀痕。所以在加工和编程时，一是要在折返时降低进给速度，二是在编程时，被加工曲面折返点应稍离开阻挡面。对曲面与阻挡面相贯线应单编一个清根程序另外加工，这样就会使被加工曲面与阻挡面光滑连接，而不致产生很大的刀痕。

④     球头铣刀在铣削曲面时，其刀尖处的切削速度很低，如果用球头铣刀垂直于被加工面铣削比较平缓的曲面时，球头铣刀刀尖切出的表面的质量比较差，所以应适当提高主轴转速，另外还应避免用刀尖切削。

⑤     避免垂直下刀。平底圆柱铣刀有两种，一种是端面有顶尖孔，其端刃不过中心。另一种是端面无顶尖孔，端刃相连且过中心。在铣削曲面时，有顶尖孔的端铣刀绝对不能像钻头似的向下垂直进刀，除非预先钻有工艺孔，否则会把铣刀顶断。如果用无顶尖孔的端刃时可以垂直向下进刀，但由于刀刃角度太小，轴向力很大，所以也应尽量避免。最好的办法是向斜下方进刀，进到一定深度后再用侧刃横向切削。在铣削凹糟面时，可以预钻出工艺孔以便下刀。用球头铣刀垂直进刀的效果虽然比平底的端铣刀要好，但也因轴向力过大、影响切削效果的缘故，最好不使用这种下刀方式。

⑥     铣削曲面零件中，如果发现零件材料热处理不好，有裂纹、组织不均匀等现象时，应及时停止加工，以免浪费工时。

⑦     在铣削模具型腔比较复杂的曲面时，一般需要较长的周期，因袭，在每次开机铣削前应对机床、夹具、刀具进行适当的检查，以免在中途发生故障，影响加工精度，甚至造成废品。

⑧     在模具型腔铣削时，应根据加工表面的粗造度适当掌握修锉余量。对于铣削比较困难的部位，如果加工表面粗糙度较差，应适当多留些修锉余量；而对于平面、直角沟槽等容易加工的部位，应精良减低加工表面粗糙粗值，减少修锉工作量，避免因大面积修锉而影响型腔曲面的精度。