模具数控加工刀具的选用较复杂，由于实际加工条件的不同，加工刀具的选用也千变万化，常采用以下选刀方法。

   （1）依加工材料选刀

   ①钢料

   A．软钢。如45钢、50钢，进口王牌钢，这些钢都比较容易加工，采用国产的高速钢刀（如ATA）即可加工，也可采用进口的YG、SKT、LBK等刀具加工。

   B．硬钢。如P20、738等，这些钢料采用国产的高速钢刀较难加工，可采用进口的YG、SKT、LBK等刀具加工，也可采用合金刀加工。

   C．特硬刚。如SI36、718、油钢、五金模用合金钢等，这些钢铁非常硬，采用国产的高速钢刀已无法加工，这时应采用硬质合金刀加工。

   ②铜、铝料。这些材料比较软，一般采用各种刀具均可以加工，但要考虑软性材料的韧性大，因此刀具的刀锋要利，主轴转速要快。

   ③淬火、烧焊过的模料。这些材料比较硬，应采用合金刀具加工，不宜用高速钢刀具加工。

   （2）依加工条件选刀

   ①依工件大小选刀。大的工件应尽可能选用大刀，因为大刀的刚性好，不容易断刀，耐磨性也好，可以设定大的进给率，同时能保证加工质量。

   ②依加工深度选刀。深度越深，刀应越大。

   ③依加工步骤选刀。粗加工应选用大刀，并且一般用圆角铣刀粗加工，严禁用球刀粗加工，而精加工曲面则采用球刀，用平铣刀或圆角铣刀精加工曲面的效果不理想。加工步骤一般为：采用大刀粗加工，小刀粗加工（清大刀留下的残料），大刀精加工，小刀精加工。千万不要图省事直接选用小刀加工大刀余留下的残料角。为避免过多走空刀，提高加工效率建议采用区域加工，以限定走刀范围。

   ④依加工效率选刀。加工平面用平头铣刀或圆角铣刀加工的效率高，而光斜面则用斜度刀加工的效率高些。

   模具数控加工刀具的选用还需考虑刀具的使用条件，并结合本厂的实际情况，在节约成本、提高生产效益的前提下选用，选用时要注意以下几点。

   A．精加工使用新刀，半精加工或粗加工使用旧刀，尽量采用厂家现有刀具。

   B．面铣刀（飞刀）加工的成本、效率和质量比较高，尽量选用面铣刀。

   C．因面铣刀靠锁紧螺钉上刀片，直径不是很准，用面铣刀精加工尺寸要求高时通常要测数。

   D．硬质合金圆角刀成本较高，新刀主要用于精加工铜电极。

   E．安全锁刀长度≥刀具总长/3，刀具尽可能短，避免抢刀、弹刀、掉刀、损刀、断刀。