在模具制造中，镗孔是重要的工序之一。镗孔可以在镗床上进行，也可以在车床、数控机床上进行，其应用范围较广，可以粗加工，也可以精加工，可以加工不同尺寸的孔，尤其是大尺寸孔，镗孔几乎是唯一的加工方法。镗孔的精度可达IT10~IT7，表面粗糙度Ra为1.6~0.8um。

   在模具零件上镗孔主要有以下几种方法:

   （1）划线镗孔法   在加工过的工件表面上划出各孔的位置，然后在机床上逐个找正和加工，这是最简单的镗孔方法，但生产效率低。由于划线和找正都具有较大的误差，所以孔的位置精度很地，一般位置精度在0.25~0.50mm范围内。

   （2）坐标法镗孔   坐标法镗孔可以在立铣床上加工，也可以在镗床上加工。坐标法镗孔是将被加工各孔之间的距离尺寸换算成互相垂直的坐标尺寸，然后通过机床的纵、横进给机构的移动确定孔的加工位置进行加工的镗孔方法。孔的位置精度一般不超过0.06~0.08mm。如果使用千分表装置来控制机床工作台的纵、横移动，则可以将孔的位置精度提高到0.02mm以内。

   （3）坐标镗床上的镗孔   在坐标镗床上镗孔，可以使孔的位置精度达到0.005~0.015mm。所以当孔的位置精度要求较高，如加工多孔冲模的凹模、凸模固定的孔时，利用坐标镗床加工易于保证孔位精度。坐标镗床也是利用坐标法的原理工作的，其特点是坐标位置由精密的测量装置控制，所以工作台的纵、横向位移准确度高，镗床上附有精密的回转工作台。它不仅可按直角坐标加工，还可按极坐标加工。

   （4）配镗加工   为了提高模具零件的使用性能，许多模具零件都要进行热处理，而热处理后，零件会产生变形，使热处理前的孔位精度受到破坏。上模与下模中各对应孔的中心会发生偏移，在这种情况下，可以采用配镗法，即加工某一零件时，不按图样的尺寸和公差进行加工，而是按与之有对应孔位要求的热处理后的零件实际孔位来配做。例如，将热处理后的凹模放到坐标镗床上实测出各孔中心距，然后以此来加工未经热处理的凸模固定板上的各对应孔。通过这种加工方法来保证凹模固定板上各对应孔的同心度。

   注意，配镗不能消除热处理对零件的影响，加工出的孔位绝对精度不高。要完全消除热处理变形的影响必须在热处理后精加工。