3R系统的概念，是在所有机床上建立统一工件（或电极）基准系统，使每个工件（或电极）在每道工序的机床上实现“一分钟换装”，并且达到微米级的定位精度。这样通过3R基准接口，将所有加工机床连成敏捷制造柔性生产线，这是一种目前被世界上10万多个制造企业接受的生产策略，也是一种“整体解决方案”。从而实现在任何工序中，无论换装多少次，无论什么人操作，工件的定位精度始终保持±1um，也就是说通过3R工艺基准定位系统，将企业常用的数控、数显机床，包括立式、卧式加工中心，车床，坐标镗床，坐标磨床，电火花机床，线切割机床，三坐标测量机等连接成统一的基准平台，将这些设备集成为一个柔性的制造系统。

   3R是实现机械加工准化、组织化、自动化、无人化的方案之一，其产品成功应用于微型机械、精密机械、航空、模具制造、重型加工、医疗器械、电子等行业。

   3R系统工具特点：

   ①3R系统广泛应用于铣削、车削、电加工、线切割、测量设备，在不同机床中使用相同的3R定位系统，相当于不同的计算机使用相同的Windows系统一样，3R系统为不同的机床提供了这一共性平台。

   ②3R系统可实现在线加工/离线装夹正功能，通过组合式基准定位系统，可预先装好下一个待加工工件，节约了换装时间，提高了加工效率。

   ③3R是一个定位准确的夹具。它不仅仅是一个夹持器具，而是一个有着强大定位功能的系统工具，重复定位精度达到0.002mm，3R的定位原理很先进，而且非常重视兼容性，因为它有很多种型号，且各个型号之间，早期产品和新产品之间，都是互相兼容的，所以可以为客户节约投资。

   ④3R装夹工件的速度很快。用手段锁紧方式夹持一个工件只需要十几秒，气动锁紧仅仅需要几秒时间，如果把几台甚至几十台设备使用3R接口有机地联合起来，在工件的工序转换中，每个工位，仅仅需要几秒钟的时间就可以定位并且牢固锁紧工件。

   ⑤其元件的设计制造极为紧凑，可靠耐用，能保证换装500万次无磨损，而且能够有无限的可能组合方式。

   ⑥它可以使一个车间，甚至一个大的工厂就像一台设备一样，人们感觉不到工件换装的困难，整个生产没有衔接的缝隙，每台设备、每一个人变成流水线中的一部分。

   采用3R工艺基准系统和全面解决方案给加工企业所带来的显著经济效益有：

①     高效率。充分利用现有设备，变辅助工时为实动工时，生产率提升2~8倍。

②     高柔性。实现柔性生产，生产多品种小批量的产品，交货期缩短一般。

③     高精度。工件精度提升到机床最高加工精度。

④     高品质。生产更高品质的产品，提高产品附加值。

⑤     工件定位精度相同，可以控制更紧的加工余量，减少实际加工工时。

⑥     可扩展机床的应用范围，如3轴加工中心可进行5面加工。

⑦     操作简单，简化培训工作，降低劳动强度，工作更轻松。

⑧     适应性。不需改装，即可适用于任何品牌的机床。

⑨     产品更新更迅速、更容易、更经济。

⑩     提高人力资源的利用率。

11少投入、大收获、见效快。

12低能耗，实现环保的目标。