冲模在工作中，若发现制品在弯角处产生裂纹或开裂，应从以下几方面查找原因和进行修复。

   （1）凸模圆角半径太小或产生崩裂缝刃   凸模的圆角半径对于使制件产生裂纹的现象有很大影响。制件内面的最小弯曲半径即凸模的圆角半径，是决定弯曲工作好坏的一个重要因素，因为圆角半径太小时，就会造成制件外面纤维过分伸长二产生裂纹。所以，在修配时，凸模的最小圆角半径赢根据材料的拉伸性能试验逐次修整，直到不产生裂纹为止。此外，圆角半径还同弯曲角的大小及板料上有无毛刺的分布情况有关。对于有毛刺的坯料，在弯曲时应把毛刺放在靠凸模的一边。但凸模圆角半径越小，弯曲力就越大，所以为了减少弯曲力、防止制件变薄产生裂纹和提高产品质量，应尽量采用较大的凸模圆角半径。在凸模产生崩刃时，必须对其进行修磨或更换。

   （2）间隙的影响   弯曲凸模与凹模的间隙和圆角半径一样，对弯曲力及制品的质量也有很大的影响，间隙愈小，弯曲力愈大；间隙过小时，会再弯曲件直壁上出现浅而发亮的划道，进而把制件壁拉薄和拉裂。所以，在检修冲模时，应时常对间隙进行调整，不能过小，过大。如果在修理时，由于凸、凹模的间隙影响需要更换凸凹模，首先应量一下凸模和凹模的实际尺寸，而后决定更换哪一件。如果制件的外形要求有一定的尺寸，应向凸模方向取间隙；如果制件的外形要求有一定的尺寸时，应向凸模方向取间隙；如果制件的内径要求有一定的尺寸时，应向凹模方向取间隙。

   （3）凸模与凹模发生位置偏斜   冲模在长期使用时，由于定位销、螺钉发生松动或导向机构失效，会使上、下模位置偏移，使凸、凹模间隙不均，也回造成制品产生裂纹或开裂。另外，凸模松动或不垂直凹模工作表面，也会使制品产生裂纹。遇到上述情况时，必须对冲模进行重新装配。

   此外，制品的裂纹与开裂，还与所使用的材料、制品的毛坯尺寸有很大关系。在修理时，必须给予充分注意。