模具零件除工作型面零件外，还有模座、导柱、导套、固定板、卸料版、导料板、垫板等其他零件。它们主要是板类零件、轴类零件和套类零件等。其他零件的加工相对于工作型面零件要容易一些。

 

冷冲模凸、凹模的加工技术要求是什么？

   冷冲模凸、凹模的加工拘束要求有以下几个方面：

   （1）尺寸精度   凸模、凹模、凸凹模、测4凸模加工后，其形状、尺寸精度应符合模具图样要求。配合后应保证合理的间隙。

   （2）表面形状

   ①凸模、凹模、凸凹模、测刃凸模的工作刃口应尖、锋利、无倒锥、裂纹、黑斑及缺口等缺陷。

   ②凸模、凹模刃口应平直（除斜刃口外），不得有反锥，但允许有向尾部增大的不大于15°的锥度。

   ③冲裁凸模，其工作部分与配合部分的过渡圆角处，在精加工后不应出现台肩和棱角，并应圆滑过渡，过渡圆角半径一般为3~5mm。

   ④新制造的凸模、凹模、侧刃凸模无论是刃口还是配合部分一律不允许烧焊。

   ⑤凸模、凹模、凸凹模的尖角（刃口除外）图样上未注明部分，允许按R=0.3mm制作。

   （3）位置精度

   ①冲裁凸模刃口四周的相对两侧面应相互平行，但允许稍有斜度，其平行度允差应不大于0.01~0.02mm，大端应位于工作部分。

   ②圆柱形配合的凸模、凹模、凸凹模，其配合面与支承台肩的垂直度允差不大于0.01mm。

   ③圆柱形凸模、凹模工作部分直径、相对配合部分直径的同轴度允差不得超过工作部分直径偏差的1/2.

   ④镶块凸模与凹模结合面间的缝隙不得超过0.03mm。

  （4）表面粗糙度值   加工后的凸模与凹模工作表面粗糙度等级一定要符合图样要求。一般刃口部分,Ra为1.6~0.8um，其余非工作部分允许Ra为25~12.5um。

   ①加工后的凸模与凹模应有较高的硬度和韧性，一般要求凹模硬度为60~64HRC；凸模硬度为58~62HRC。

   ②凡是铆接的凸模，允许在自1/2高度处开始向配合（装配固定板部位）部分硬度逐渐减低，但最低不应小于38~40HRC。