压铸模中凹模镶块、型芯等模具零件是压铸模中最重要的零件，它们与金属熔液直接接触，通常用热作模具钢制造。良好的热处理对于压铸模的成形零件是非常重要的，热处理不当会严重影响模具的使用寿命。

   常用于制造凹模镶块、型芯的材料有：

   压铸锌合金时为3Cr2W8V,5CrMnMo，4CrW2Si,热处理要求硬度为46~50HRC；

   压铸铝、镁、铜合金为3Cr2W8V和4Cr5MoSiV，热处理要求硬度为46~50HRC（压铸铝、镁合金）及48~52HRC（压铸铜合金）。

   加工镶块时尽量不要直接使用圆棒料，坯料必须进行六面锻造，以消除材料组织的方向性。

   镶块成形表面的加工方法有多种，常用车削、铣削等切削加工方法。镶块的调质处理硬度以能够进行切削加工为准，一般硬度为35~40HRC。对于硬度要求高的镶块应在试模后进行淬火处理，淬硬后一般要靠手工修磨纠正热处理变形。若采用电火花加工或超声波加工作为淬硬型腔的精加工方法，则可减少手工修模的工时。