加强线切割、CNC人员的工作规范，机器设备的包养维护，可以减少误差返工，避免工件报废，并尽量缩短制造周期，确保客户对产品品质要求和模具的排期需求。

   （1）作业流程

   ①线切割、CNC负责人根据模具设计图档或客户提供的正式图纸确定加工内容，务必看清图面要求，核对模板工件与图纸图档的一致性方可加工，包括模板材质厚度、长宽尺寸，是否热处理，有无爆裂现象，穿线孔是否需放电等。

   ②根据机台性能精度合理选择使用并调整到最佳状态，以提高效率；装夹工件时注意工件是否超过机床行程，割到机床夹条，工件摆放方向与图面方向必须一致，以免做反。

   ③为保证加工工件的精度线切割前须做好校表、校平面、校直钼丝、找正基准边或孔中心等工作；并根据材料厚度和图面实际情况决定线切割间隙缩放和线切割路径，做好编程工总，一般先割小孔且保证不可割破孔。

   ④线切割时要随时检查行程坐标是否正确，钼丝有否松动，水泵是否有水流动，注意线切割电流（2A左右）和火花对线切割间隙的影响；割完第一个孔后检查一次线切割间隙是否合理。、

   ⑤线切割负责人根据生产进展状况作成线切割进度跟踪表；线切割结束前必须检查有无出错或遗漏，如有异常须填写线切割异常分析表及时上报以决定处理方案，做到预防为主。

   ⑥线切割完后须注意轻拿轻放，避免工件因滑落而碰坏，并及时清洗工件。

   （2）机器设备保养

   ①依照机器设备保养指导书对机床进行日保养和周维护，定期强制实施并做记录。

   ②每日上班前要检查机床供油情况，如线切割任务多，每周需加一次油，以保证机床轴正常顺利滑动，不易损坏；下班前必须清理机床表面的脏污，并于每周六下午定期对机床进行大清洁。

   ③定期检查，清扫清洗零部件，保持设备本件和周围环境清洁整齐。

   ④经常检查声响、温度、振动、紧固情况的变化，发现问题及时调整处理，始终保持设备的正常完好，防止事故发生；线切割中如发现机床异常须马上停机待检，及时通知机修人员或机床厂商进行检修。

   ⑤定人定机定岗，合理使用设备，不许未经培训考核的人员独立操机。

   ⑥常用工具和非常用工具须分类摆放，方便拿取并实行工量具领用责任制，各自管好、用好、维护好；计量仪表和安全防护装置要维护和保养良好，准确可靠。

   （3）日常规范与交接

   ①严格贯彻执行设备的规章制度，认真详细填写交接班记录，交接线切割模具或手板时必须具体准确及时记录于模具工作交接签收记录表，所有送往线切割、CNC加工的工件，务必经由模具经理根据急缓统一安排，便面耽误真正急件及与磨床重复加工，操作员务必服从工作安排，根据工件急缓情况按序加工，完成后由组长、主管、经理或其他委加工部门根据相关要求进行验收。

   ②严禁热处理后爆裂模具上机和自行决定拉线线切割，影响模具强度和使用寿命。

   ③线切割自行修模的图档必需烤回设计存图库，以免丢失。

   ④线切割组负责人必须依据实际情况作成线切割出错记录，以备查检及纠正预防之用。

①     如有闲人入机房，应主动劝其离开。