模具是国家工业生产的主要工艺装备，模具作为一种高附加值的技术密集型产品，它的加工技术 是衡量制造业水平的主要评价指标。

     现代模具制造已从过去依靠车、铣、刨、磨等机械加工工艺加上模具钳工依靠样板进行修锉、打磨等方法，发展到更多的依靠高效、自动化加工技术的产生和发展，为模具中复杂曲面的加工提供了极为有效地手段，大大的充实了模具的制造的方法，加上CAD∕CAM技术在模具中成熟的运用，因此，模具的加工精度、生产效率都得到了大幅度的提高。

从是否直接采用了电能作为主要加工手段的角度来讲，可分为机械加工和电加工；从发展阶段角度来讲，可分为传统加工和特种加工；从是否采用了数字化制造技术的角度来讲，分为传统加工和数字化加工。

模具零件制造属于单件、小批量的生产方式，模具的型腔、型芯的几何形状往往比较复杂，按照传统的加工技术，采用样板和手工修整等方法，尺寸精度和表面的完整性难以得到保证。现代模具制造中，数控技术已经普遍的应用，但是必须将数控工艺与普通工艺合理衔接，最重要的是针对产品的设计状态、批量要求、生产周期、加工精度、生产成本的不同特点分别采用不同的措施。在工艺方案设计过程中。应从产品的设计状态，加工方式、工装夹具的设计制造、刀具的选择、粗精加工方式的结合、工序的集中的划分、企业的设备现状与能力等方面来综合考虑的。通常，按照模具的种类、结构、用途、材质、尺寸、形状、精度及使用寿命等各种因素选用相应的加工的方法。各种加工方法均有可能达到的精度和经济精度，为了降低成本，根据模具各部位的不同要求尽可能的使用各加工方法的经济精度。实际应用时还需要结合企业的设备能力、技术工人和技术人员的技术能力水平等因素，针对研制产品的和批量生产产品的加工的特点，采用合适各自要求的研制工艺与批量生产工艺对策，实现数控加工与传统加工的完美的结合。实际生产时，按照模具的种类、结构、材质、尺寸、形状、表面质量、使用寿命和使用场合等各种印尼苏去考虑，需要最合理的加工方法。

模具加工从材料是否去除的角度，可分为切削加工和非切削加工。

模具加工除了高速加工技术外，目前使用较多的先进方法有：针对不同的模具制造批量，有三种 典型的模具先进加工工艺，在模具单件、小批量制造中，可以利用快速原型技术和真空技术，直接制造出树脂模具，如果利用加工中心，加工出导向孔、注射流道和注射口，稍加装配，直接可以在注射机上使用；对于1000件以下中等批量的注塑件所用模具的制造，可利用快速制造的原型，采用喷涂技术制造出金属冷喷模；对于10000件以上的大批量零件的模具的生产，可先利用快速原型技术制造石墨电极，在通过电火花成型加工，制造出模具的凹模和凸模。