模具设计时，冲压用料计算是指冲压材料的长、宽规格计算。冲压材料供应一般分张料（平板料）和卷料，其尺寸有公制、英制之分。订料时一般可依据模具类型及冲压材质和厚度查对对供货商材料规格尺寸选用，比如根据GB708-1988的标准，厚度为0.5mm*1000mm,最大的张料规格为1000mm*2000mm;厚度为1.0mm的冷轧钢板其宽度*长度的规格，最小的张料尺寸为500mm*1000mm,最大的张料规格为15000mm*3500mm。

⑴冲压用料的长度

为了提高连续模的生产效率，一般连续模都用卷料，无需特别计算用料长度，单工序冲压模具开可以用张料（平板料），也可以用卷料，不同的材质其供货规格不一样。用张料时，设计需根据实际供货规格尺寸和理论用料，估算出材料利用率后，选取适当的订料长度。

⑵冲压用料的宽度

在模具设计中应根据产品图展开的尺寸和冲裁件的公差等级、冲裁间隙、剪口尺寸、磨损规律、模具制造特点来确定凹、凸模的工作剪口边宽尺寸的公差。冲压用料的宽度是模具的工作剪口边陲直送料方向上的最大尺寸，再加上冲压送料两侧的大边值，如果在连续模内设计有定距侧刃，则还需加上侧刃裁切的条料宽度，设计根据计算的结果再取整数或保留到一位小数值即可。

2-7模具热处理 对模具性能有什么影响？

模具热处理是保证模具性能的重要工艺过程，对模具的以下性能有直接的影响。

①模具的制造精度   组织转变不均匀、不彻底、及热处理形成的残余应力过大，造成模具在热处理的加工、装配合模具使用过程中的变形。从而降低模具的精度，甚至报废。

②    模具的强度  热处理工艺制定不当，操作不规范或设备状态不好，造成模具强度（硬度）达不到设计要求。

③    模具的工作寿命  热处理造成的结构不合理、晶粒度超标等，导致主要性能如模具的韧性、冷热疲劳性能、抗磨损性能等下降，影响模具的工作寿命。

④    模具制造的成本   作为模具制造过程中的中间环节或最终工序，热处理造成的开裂、变形超差及性能超差，大多数情况下会是模具报废，即使通过修补可以继续使用，也会增加工时，延长模具交货的时间。提高模具的制造成本。