①成形模加合模导柱，摆杆成形脱料结构需加顶杆。内脱料板上的定位块用螺丝固定或侧面锁在内脱料板上，以防擦伤产品。如产品内孔￠3.9mm，定位孔单边+0.005mm,定位销磨头部￠3.9mm，定位孔用第一工程冲孔，外形精定位单边+0.03mm，材质SK3或SKD11，热处理58HRC，滚轴成形时上成形块向内退0.1mm，下模成形块位置不变，成形间隙t+0.1mm以防擦伤产品吗，下模成形块两端面攻牙锁挡块或镶固定键固定滚轴，间隙0.1mm以便滚轴转动。

②推平模，摆动成形模下模动块如果强度足够可以不用限位滑轨、侧面挡块、而设腰形孔销钉，节约模具用料，上模摆动成形块回弹角3°-4°绕内R折弯，下模动块成形面偏出（半圆）料厚；如果吃料压伤，下模动块要后退，圆形铝材折弯时，下动块可设计硬塑胶转盘成形。

③结构复杂的凸包（凸包就是凸出产品平面的起伏形状）要在封闭线框引线注记说明，方便线割，上、下模均设顶销，异性凸包回压0.2mm，异性两端线割，余部研磨放电，凸包成形时在成形块上设计凸筋防止拉料，凸包形成后再开复合模。

④向上拉深大的凸包，下模做共用小脱板，对向面废料保留做固定镶件垫平，向下凸包，凸包冲从脱料板割出作共用件垫高，底面沿周倒角，腰形凸包冲与对向面等大或小0.5t，下模设计顶销，回压时脱料版平压不割。