主要建议是：尽可能多使用顺铣。

当切削刚刚进行切削时，在顺铣中，切屑厚度可达到其最大值，而在逆铣中，为最小值。一般来说，在逆铣中刀具寿命比在顺铣中短，这是因为在逆铣中产生的热量比在顺铣中明显的高，在逆铣中当切削厚度从零增加到最大时，由于切削刃受到的摩擦比在顺逆中强，因此会产生更多的热量，逆铣中径向力也明显高，这对主轴轴承油不利的影响。

在顺铣中，切削刃主要受到的是压缩应力，这与逆铣中产生的拉力相比，对硬质合金或整体硬质合金刀具的影响有利得多，当然也例外，当使用整体硬质合金立铣刀进行侧铣（精加工）时，特别是在淬硬材料中，逆铣是首选。这更容易获得更小公差的壁直线度和更好的90°角，不同轴向走刀之间如果有不重和的话，接刀痕也非常小，这主要是因为切削方向的不同。如果在切削中使用非常锋利的切削刃，切削力便趋向将刀“拉”向材料。可以使用逆铣的另一个例子是，使用老式手动铣床进行铣削，老式铣床的丝杠有较大的间隙。逆铣产生消除间隙的切削力，使铣削动作更平稳。