在整个切削过程中，为达到刀具平衡而采取的措施如下。

①    测量刀具/刀柄组件的不平衡。

②    通过变更刀具、切削以去除一些质量，或移动刀柄上的配重来降低不平衡。

③    经常必须重复这些步骤，包括再次检查刀具，再次精确调整，直到达到平衡。

刀具平衡还牵涉到几个未讨论过的工艺中的不稳定性。其中之一是刀柄与主轴之间的配合问题。其原因是夹紧时常常有可测量的间隙，也可能是锥柄上有切屑或脏污。这会造成锥柄每次定位都不相同。即使刀具、刀柄和主轴在各个方面的状态都很好，但如果存在沾污，也会造成不平衡。为了平衡刀具，必须会增加切削过程中的成本，如果刀具平衡对降低成本很重要，就应并对每种的具体情况进行分析。

但是，为了很好地平衡刀具，在选择刀具时还有许多工作要做。以下几点是选择刀具 时应给予考虑的。

①    购买高质量的刀具与刀柄，应选择预先已消除了不平衡的刀柄。

②    最好使用短的和尽可能轻的刀具。

③    定期检验刀具和刀柄，检查是否有疲劳螺纹和变形的征兆。

工艺能接受的刀具不平衡由工艺自身的情况来确定。这些情况包括切削过程的切削力、机床的平衡状况及这两个因素彼此相互影响的程度。试验是找到最佳平衡的方法。用不同的不平衡值运动几次，例如不平衡值为20克毫米或更低开始。每次运行后，再用更加平衡的刀具重复试验。最佳平衡应该是这样的一个点：超过这个点后，进一步提高刀具平衡不会提高工件的表面质量。或是这样的一个点，在此点上工艺能易于保证规定的工件公差，关键是始终将重点放在工艺上，而不是将动平衡等级G值或其他任意确定的平衡值作为目标。此目标应为达到效率尽可能高的工艺。这牵涉到权衡刀具平衡的成本和因此而获得的好处，因此应在成本与好处之间合理行平衡。