在淬硬的钢零件上镗孔，应采取如下措施。
①淬硬前的预镗孔加工余量 为了消除热处理变形，一般对精度要求较高的孔，应在热处理淬硬后进行镗孔，其镗孔前的留镗余量应该是：孔径￠5.5~8mm，直径上的加工余量为0.6mm，孔径￠8~15mm，直径上的加工余量为0.8mm；孔径￠15~25mm，直径上加工余量为0.1mm，孔径在￠25mm以上，直径上的加工余量为1.2mm，若零件形状复杂，热处理变形较大时，可适当增加预加工余量。
②刀具的材料和几何形状 刀具一般采用HW-P01和DP-M20硬质合金刀头，刀杆选用40Cr材料，淬火硬度43~48HRC，以提高刀杆的刚性，由于零件的硬度高，切削力大，刀杆尽量做短些；刀具前角和后角应该小些，以提高刀头强度，刀刃上磨出宽约0.3mm的负倒棱，以提高刀刃的强度。
③背吃刀具选择 每次背吃刀具不要太大，其每次应占加工余量的百分比为：
第一次， 镗去余量的40%
第二次， 镗去余量的30%
第三次， 镗去余量的20%
第四次， 镗去余量的10%
① 进给量的选择 进给量的大小与淬火硬度有关，其选择的方法是：
当硬度为58~62HRC时，取0.06~0.09mm/r
当硬度为50~55HRC时，取0.09~0.11mm/r
当硬度为45~50HRC时，取0.10~0.13mm/r
② 进刀方式的选择 在加工时，可根据不同材料的硬度，选择不同的方式进刀：对T8A硬度较均匀的钢材，可采取上下走刀一起进入，以消除镗孔产生的锥度，应采用只在进给时吃刀，而且在加工刃口上部时，进给量应减缓，一般取0.07/r，而加工刃口下部时，进给量应加大到0.1~0.13mm/r。
