调整间隙是在模具的上、下模座已分别安装好，并通过导柱导套组合起来后进行，一般将凹模固定，调整凸模的位置来达到调整间隙大小的目的，调整间隙的方法有以下几种。

①透光法  适应于小型模具，将组合好的模具翻转过来，用灯光照射，从下模座的漏料孔中观察凸模与凹模配合间隙大小，是否均匀。

②垫片法   初步对位，在凹模刃口四周适当的地方安放厚薄均匀的金属垫片，垫片的厚度应等于单边间隙值，间隙较大时重叠放两片以上，合模观察，凸模是否顺利进入，凹模与垫片接触良好，如果间隙不均匀可采用敲击法调整。

③镀铜法   在凸模表面镀铜，镀层均匀厚度为单边间隙值，镀铜前先用丙酮去污，再用氧化镁粉擦净，冲压时镀层会自行脱落，装配后不必专门去除。

④涂层法  在凸模表面涂漆层，适用小间隙冲模

⑤切纸法  是检查和精确调整间隙的方法，在凸、凹模之间放上一张厚薄均匀的纸代替毛坯，根据切纸周边是否切断，有无毛边及毛边均匀程度来判断间隙的情况。

⑥酸腐蚀法    先将凸模与凹模做成相同尺寸，装配后用酸将凸模均匀的腐蚀一层，以达到间隙要求，腐蚀后要用水清洗干净。

⑦工艺装配法   先将余量留在凸模上，把凸模与凹模做成一直尺寸，装配后再取下凸模按间隙修正凸模，反之亦然。