无论电火花机床是什么型号，也无论是加工冲模还是型腔模或其他特殊零件，一般都有下列操作过程。

（1）打开机床总开关 在No位置指示灯亮。

（2）工具电极的安装、调整和校正  参见电火花加工的工具电极。

（3）工件的装夹与定位  一般情况工件可直接安放在垫板、垫块或工作台面上，用压板压紧。若工件型腔中有通孔，则工件可安放在油杯上，再用压板压紧，这样在加工过程中能用下冲油排屑。工件在安装前，应将工作台面、垫板、垫块、油杯盖及工件安装面都擦试干净，有的还要用油石擦光，这样能确保工件底面与工作台面的良好接触。

工件定位时，先要将工件中心线（或侧面基准面）校正到与机床十字拖板移动的轴线相平行。若工件外形磨量留得较多时，则定位可按照工件表面所划的型腔轮廓线或基准线，用目测法定位。如果工件外形已加工到尺寸，则定位时要借助块规、深度尺、百分表和专用二类工夹具。有的机床工作台装有光学读数头或光栅数显装置，则可以直接移动坐标，进行坐标定位，确保加工位置正确。

（4）调整主轴及其附件位置   开始放电加工前，要调整好主轴头及其附件的位置，使电极昼靠近工件，以免加工时主轴伸得过长，影响刚度而造成加工误差。当然，若机床主轴刚度较好或机床本身无床头箱的，就不存在此类问题。

（5）工作液槽注油  关紧工作液槽门，对好旋阀位置，调好液面高度，接好冲油、抽油面积，确定电规准。

（6）选择电规准   按照基本工艺试验摸索出来的基本工艺规律，再根据加工对象及加工面积，确定电规准。

（7）开始加工   调节伺服控制旋钮，使主轴往下进给与工件接触，开始放电加工，调节工作液控制旋阀，选择合适的冲油、抽油压力。一般刚开始加工时，往往不易稳定，这时可适当减小脉宽、峰值电流或增大脉冲间隔，当电极进给了1~2mm后，再恢复原参数。加工过程中，若看到火花放电连续而强烈，面板上各指示仪表指针摆最小，放电声音也连续而均匀，即可认为是稳定加工。若加工过程中发生短路和拉弧，则应立即调整脉冲参数，改善加工状态。如果参数调整后仍不见效，则可加定时抬刀或适应抬刀。当拉弧严重时，应停机回升主轴，去除工件、电极表面烧伤的痕迹，然后再继续加工。

（8）转换规准   按加工工艺要求，粗规准加工到一定深度后，应逐挡转换成中、精，甚至微精规准，这样最终才能满足工件的精度及表面粗糙度要求。

（9）加工完毕后检验  当工件达到预定的加工要求后，即可停车关机。在机床上对工件的主要尺寸进行初步测量，然后再卸下送检验部门。