6Cr4Mo3Ni2WV（CG-2钢）

 

       6Cr4Mo3Ni2WV钢（代号为CG-2钢）是一种冷热兼用的基体钢类型的新型模具钢，是国外基体钢的改型钢。

 

      6Cr4Mo3Ni2WV（CG-2钢）以Mo代替部分W，可以抑制碳化物不均匀分布、细化碳化物。Mo所形成的（Mo、Fe）₆C型碳化物在奥氏体化时大部分能溶于基体中，经淬火-回火能析出Mo2C型碳化物，与同时析出的V的碳化物VC一起，增强二次硬化效果，以提高热硬性。加Ni是为了改善韧性，同时能增加钢材热导率，从而提高热疲劳性能。

 

       因此，CG-2钢具有强度高、热硬性好，韧性也较好的综合性能。与3Cr2W8V钢相比，CG-2钢强度较好，而与高速钢相比，则韧性较好。CG-2钢具有较宽的热处理温度范围。灵活性大，基本上无淬裂现象，根据模具的使用条件，可适当调整热处理工艺。如果用于CG-2钢制造冷作模具，可以采用520～560℃回火；用于制造热作模具，则可以选用600～650℃回火。

 

       CG-2钢可用于制造热挤轴承套圈冲头、热挤压凹模、热冲模、精锻模，也可制作冷挤压模、冷冲模及冷镦模等。

 

       CG-2钢热加工工艺较难掌握，锻造开裂倾向较为严重，在热加工时应给于以注意。

 

 

（1）CG-2钢化学成分

                                                  CG-2钢化学成分（质量分数）                  （%）

C	Si	Mn	Cr	W	Mo	V	Ni	P	S
0.55～0.64	≤0.40	≤0.40	3.80～4.30	0.90～1.30	2.8 0～3.30	0.90～1.30	1.80～2.20	≤0.020	≤0.010

 

 

（2）临界点  Ac1≈737℃，Ac3≈822℃，Ar1≈650℃，Ms≈180℃。

 

（3）CG-2钢热加工  CG-2钢中含有一定量的共晶碳化物，需要进行锻造来改善其分布，锻造工艺较难掌握，锻造前要仔细预热，锻造时要反复镦拔3次以上，以保证碳化物均匀分布，锻后应缓冷并及时进行球化退火。锻造工艺规范见表格。

 

项目	加热温度/℃	始锻温度/℃	终锻温度/℃	冷却方式
钢锭	1120～1150	1080～1120	≥900	缓冷（坑冷或砂冷）
钢坯	1100～1140	1050～1080	≥850	缓冷（坑冷或砂冷）

   

（4）预备热处理  锻材等温退火：＜500℃入炉随炉升温，加热温度800～820℃，保温时间（H）2+1min/mm,等温温度650±10℃，保温时间（H）2+1min/mm，随炉冷至＜500℃出炉空冷（HB≤250）。

 

 

（5）CG-2钢淬火及回火

 

类型	淬火温度/℃	冷却介质	回火温度/℃	回火次数/次	回火后硬度HRC
冷作模具	1100～1140	油冷	560℃	2	60～61
热作模具	1120～1180	油冷	630℃	2	51～53

 

 

淬火温度/℃	1020	1050	1080	1100	1120	1140	1160	1180	1200
硬度HRC	59.5	60	62.5	62.5	63	62.5	62	61.5	61.5
晶粒尺寸D/um	—	12	11～12	12～11	10～11	8～9	7～8	6～7	5～6
残留奥氏体量（体积分数，%）	14.8	17.4	15.3	21.3	22.8	22.8	26.0	26.3	26.3

 

回火温度/℃ 淬火温度/℃		500	520	540	560	600	630	650
1120	硬度HRC	60.5	61.0	61.0	62.0	59.5	53	48
	残留奥氏体量（体积分数，%）	6.5	4.4	3.5	3.3	1.6	1.5	0.3
1140	硬度HRC	60.5	61.0	61.0	62.0	59.5	56	51
1160	硬度HRC	61.0	61.5	61.0	60.5	58	56	51

 

 

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