挤压式的排屑与排气，一般是指通过工具电极的运动（包括上下运动、旋转运动、摇动平动等）将加工间隙中放电的蚀除产物及有害气体，随同被污染的加工液一起被迅速“挤压”出放电加工区，同时将干净加工液补充到放电加工区。使放电加工能稳定进行的排屑与排气方式称为“挤压”式的排屑与排气。

目前常见的方式有电极抬起（即电极抬刀）和电极平动、摇动等方式进行排屑与排气。

（1）电极抬起“挤压”式的排屑与排气  在电火花放电加工过程中，利用电极间歇迅速抬起（主轴上升）加工间隙增大，使清洁工液与被污染的加工液混合，当电有抬起一定高度后又快速下降时，加工液中的蚀除物与有害气体，即被快速挤压出放电加工区域，使加工液的污染程度产生最佳效果，一般电极抬起的方式有定时抬刀和适应抬刀。

1）定时抬刀  就是按一定的时间间歇或一定的时间段，工具电极定时自动抬刀，然后下降进行放电加工。其抬起的高度和抬刀频率应该可以手工调整。此种抬刀方式适合加工面积较大，深度较浅的型腔。其缺点是不容易掌控，当调整频率过高，生产率下降；反之频率过低，则不利于排屑与排气，容易产生拉弧、烧伤及异常放电等现象。

2）适应抬刀  就是根据放电间隙状态的变化，加工液被污染的程度，蚀除物堆积的多少来决定抬刀或不抬刀。蚀除物如果堆积物多，其抬刀频率加快，蚀除物堆积的少，其抬刀次数减少，使蚀除物的产生和排除的量，基本上保持平衡，则使放电加工过程稳定的进行，相对量大限度的提高生产率。

从图可以看出，有适应控制时，单位时间的加工深度均大于非适应控制的加工深度，而且随加工度的增加越来越明显，说明适应抬刀的排屑与排气的效果好。同时也看到，用定时抬刀加工时，加工到7mm处即产生拉弧烧伤，经清理干净后继续加工到16mm时又发生拉弧烧伤，再次清理后就不能继续稳定加工。说明了定时抬刀的排屑与排气的效果没有适应抬刀的效果好。

（2）单电极平动、摇动“挤压”式的排屑与排气  在电火花加工放电过程中，要求工具电极在做垂直进给放电加工的同时，还要求在360°全方位进行横向进给（平动是指电极横向扩展进给加工；摇动是指坐标工作台横向扩展进给加工），这样不断地扩大加工间隙，修光侧壁和底面，同时也进行了“挤压”式的排屑与排气。这种利用工具电极平动或坐标工作台摇动的运动方式，将干净的加工液不断的补充到被污染的加工液中，挤压出加工屑和有害气体，使加工液的污染程度达到最佳。这种使放电加工稳定进行的方式称为单电极平动、摇动“挤压”式的排屑与排气。此种排屑与排气方式应用最为广泛，但往往还与冲液排屑与排气合并使用，特别是紫铜加工铜时，粗加工为减小电极损耗不能冲液，只能依靠工作液的自身循环和电极的平动或坐标工作台的摇动进行挤压式的排屑与排气，否则，就不能持久稳定的进行加工；精加工时，因加工量很小，电极损耗有时可以忽略不计，为了提高型腔表面粗糙度，就可以既平动或摇动，又冲液进行排屑与排气，会取得很好的加工效果。