在型腔模具中，有很多窄而深的筋槽，用机械切屑加工方法进行加工是很困难的，而采用电火花成形方法进行加工相对比较容易些。但筋槽愈窄、深度愈深，电蚀产物的排除就更困难，从而增加工电火花加工的难度。现将加工窄而深的筋槽（即模具型腔加强筋）情况介绍如下：

（1）紫铜电极加工窄而深的筋槽  如果用单个铜电极加工窄深的筋槽，虽然有抬刀进行排屑与排气，但超过一定深度时，电极往往损耗较大，一旦排屑不好，还会引起拉弧烧伤。如果采用两个铜电极进行加工，即一个粗加工电极，另一个为精加工电极，往往能获得满意的加工效果。

如图所示为带锥度的筋槽窄电极。加工这类筋槽，其电极面都具有一定斜度，利用这一斜度是提高效率的有效方法，即从开始加工便可使用较大放电能量进行加工。该筋槽加工是使用两个单侧收缩量为0.1mm的铜电极，表面粗糙度Ra值<2.5μm。使用D7132电火花成形加工机床（BK-50A晶体管脉冲电源）。

由于电极带有斜度，粗规准加工电流可达6~10A，放电爆炸能力强，再加上抬刀进行垂直挤压式排屑，所以加工过程稳定，加工速度快。更换精加工电极之后，配上平动头进行水平挤压式排屑，提高了加工效率和加工表面质量，取得满意的加工效果。

（2）石墨电极加工窄而深的筋槽  石墨材料耐腐蚀，能承受高峰值电流冲击，不怕冲液有压力，有利于排屑与排气和提高加工速度。但有的石墨材料易掉角崩边，不易保证加工精度。尤其加工很窄很深的筋槽，往往电极本身带有一定锥度，采用单电极一次加工法，逐级转换加工规准，达到窄深筋槽加工的目的。

如图所示为带锥度的石墨电极，工件材料为3Cr2W8钢，有φ4mm的预孔作下冲液加工，加工累计深度115mm，使用D7140电火花成形加工机床（JF-210Q型晶体管脉冲电源）。

由于采用下冲液加工，再加工平动进行水平挤压式排屑与排气，加工过程稳定，电极损耗<1%，取得较好的加工效果。