电火花加工后的表面粗糙度，正规情况下常用电动轮廓仪来测量。如果要求不高、不严格的情况下也可用电火花加工表面粗糙度样板与电火花加工之后的表面进行目测对比，大致可以评定出Ra值为0.4μm、0.8μm、1.6μm、3.2μm、6.3μm、12.6μm六个等级，非常实用方便。

自制电火花加工表面粗糙度样板的方法如下。

（1）工件材料  最好选择不锈钢，以免日后生锈。用高碳钢或模具钢也可，但需先淬火后再加工。

（2）工具电极  材料用紫铜块，一般可选15mm×20mm左右的加工面积。其加工表面的粗糙度值应在金相砂纸上研磨至Ra为0.4μm以下。电极用过之后，再加工时仍应研磨光、平，尤其是表面粗糙度Ra（0.4μm）值较小的样板较难加工，电极更应研磨得又平、又光。

（3）工具电极和工件的找正  应使工具电极下表面和工件的上表面找的尽可能平整，否则要加工较长时间才能全面积进入火花放电状态。

（4）电火花加工规准的选择和操作要点

1）使用D7140电火花成形加工机床（BK-50晶体管脉冲电源），加平动头。

2）先开始加工Ra值为0.4μm的样板，以后再加工Ra值为0.8μm的样板，最后加工Ra值为12.6μm的样板。

3）加工规准见下表。

4）冲液抬刀等参数可根据具体要求而定。表面粗糙度值愈小，愈小易加工达到，应加抬刀、平动或摇动功能，所有的加工都应有侧向冲液，保证排屑与排气状态良好。表面粗糙度值较大时，可不用平动加工功能，依靠放电爆炸排屑能力强，加工容易稳定。

5）加工宛一批样板后，即可拿到计量室测量其表面粗糙度值，合格后用线切割切成所需要的尺寸，按不同表面粗糙度值等级，用万能胶或环氧树脂胶依次排列粘接在一块底板上，在样板旁边注上相应的表面粗糙度值，就成为一副实用的比较样板。