苏州电加工机床研究所研制生产的数控高效放电展成（铣）加工机床是为了解决航天，航空制造业中有大量用超黏、超硬及高温耐热等合金材料制作的零件的加工难题而研制的，如发动同的机匣、盘件、叶片等。这些零件在加工中往往需要去除较大的余量，但金属切削机床加工这些材料难度很大，效率低，刀具费用昂贵，加工成本大，有的材料甚至根本无法加工，而采用数控高效放电展成加工机床进行加工，不仅不怕所加工材料的硬、脆、韧、黏，而且能实现高效低成本加工。

数控高效放电展成加工原理  图为数控高效放电展成（铣）加工原理图，图中采用简单的超长铜管作电极，由导向器导向，在电极与工件之间施加高效高频脉冲电源，主轴带动电极在伺服系统控制下作伺服进给，在电极与工件之间产生高频脉冲放电，有控制地蚀除工件。其控制轨迹由UG或其他软件生成数控代码，通过数控系统进行四轴联动三维曲面的高效放电加工。加工中工件不仅浸泡在工作液中，而且还使高压水质工作液从电极的内孔喷出，对加工区实施强迫排屑冷却，保证加工顺利进行。为保证加工精度，解决电极损耗后的补偿问题，项目研究了加工过程中对电极进行在线检测补偿技术，并取得良好的应用效果。

机床结构特点  该同床采用C形牛头结构，采用固定工作台面，在工作台上配置了A轴，以加工回转型面工件，牛头式立柱上配置了X、Y、W、Z、R轴。R轴带动电极旋转，实现电极内冲液及旋转进电，Z轴通过R轴带动电极上下运动，作伺服加工，W轴用于调整导向器与工件之间的距离。

X、Y、Z、A轴可以联动，以实现复杂空间型面的加工。

该机床配置了400A的高效加工电源，加工效率高，与加工中心比较，设备成本相对较低。

主要技术特点

采用简单的超长圆管电极，电极制造方便，可以有效实现电极损耗补偿。

采用电极内冲液、外包液，工件浸液加工以及电极高速旋转相结合的方法，解决了数控高效放电展成（铣）加工的排屑及冷却的若干问题。

超长铜管电极成本低廉，每根电极只需几十元人民币，是采用金属切削机床加工所需刀具费用的几十分之一。

加工效率高，可以达到300mm3/min，是去除较大加工余量的理想设备，并且缩短了加工周期。

可以加工复杂的三维型面，例如航空发动机叶片加工、机匣加工。可实现X、Y、Z、B四轴联动的复杂型面的展成加工。

采用水质工作液，安全、无污染。