电火花线切割控制原理是按逐点比较法的控制原理对线切割机床的X和Y坐标工作台进行控制的，工作台每进给一步的移动量为1μm（0.001mm）。因此，在X或Y坐标轴方向可作直线进行，但为了加工斜线或圆弧，就把X或Y工作台每走一步的距离（即脉冲当量）设定为0.001mm。依斜线斜率或圆弧半径的不同，X或Y两个坐标方向进给步数的多少互相配合，使钼丝的轨迹尽量逼近所要加工的斜线或圆弧。其钼丝中心的轨迹并不是斜线或圆弧，而是由逼近所加工的斜线或圆弧的很多长度甚小的折线所组成，也就是由这些小折线交替“插补”进给。所谓“插补”，就是在一个线段的起点和终点间用足够多的短直线组成折线来逼近所给定的线段。

例如，起点为A，终点为B，坐标原点就是圆心，X轴、Y轴代表横、纵拖板的方向，圆弧半径为R。从A点开始加工，当加工点在M₁时，M₁和圆弧AB有所偏离，就应该根据偏离情况，确定下一步加工进给的方向，使下一个加工点尽可能向规定图形靠拢。

若用R_M1表示加工点M₁到圆心O的距离，显然，当R_M1<R时，表示加工点M₁在圆内，这时应控制纵拖板（Y拖板）向圆外进给一步到新加工点M₂。当R_M2<R时，表示加工点M₂在圆外七圆上，这时应控制横拖板（X拖板）向圆内进给一步。如此重复上述过程，就能加工出所需要的圆弧。

在图中，把每步进给的步长画得比较大，加工出来的折线与所需图形圆弧的误差也就比较大。若步长缩小，则误差也跟着缩小，如图所示，步长小了，加工误差也比图小。实际加工时，进给步长仅为1μm，故实际误差是很小的。

由上例可以看出，拖板进给是步进的，每走一步都要完成三个工作节拍。

1）判别  判别加工点对规定图形的偏离位置（例如在加工圆弧时，应判断加工点在圆内还在圆外）以决定拖板的走向。

2）进给  控制X拖板或Y拖板进给一步（1μm），以便向规定图形靠拢。

3）计算  对新的加工点计算出能反映偏离位置情况的偏差，作为下一步判别的依据。

图所示是这三个工作节拍的框图。

这种控制方案叫逐点比较法，即每进给一步，逐点比较加工点与规定图形的位置偏差，一步一步地逼近。实现对X、Y坐标工作台的控制，达到切割加工各种图形尺寸的目的。