（1）电熔爆加工的原理 工具电极（旋转的导电轮，又称电磨头）接直流电源的负极，被加工件接正极。该加工方法采用低电压（≤30V）、大电流（可达3000A）非接触脉冲直流放电，配以良好的冷却功能，使得工件表面局部的高温和热量来不及过多地传导和扩散到其他部分，因而不会使整个工件发热，不会像持续电弧那样放电（一般为短电弧放电），使工件表面“烧糊”。由于工件内部不受热的影响，因此，工件不会产生变形或改变金相组织，加工表面硬度有所提高。
（2）电熔爆的加工特点
1）电熔爆对导电难加工材料具有较高的加工效率，一秀在外圆加工中熔爆率可达500g/min甚至1000g/min以上，提高生产率5~10倍，但这种高效加工时的尺寸精度和表面粗糙度均较差。
2）被加工件的表面变化层深度范围在0.05~0.33mm。工件表面不产生裂纹，不改变原力学性能。
3）电熔爆也属于非接触式加工，工件不变形，机床受力小，比传统机械加工可提高机床使用寿命5倍。
4）加工尺寸精度可以控制，精加工尺寸精度可达到±0.05mm，精加工表面粗糙度可达到Ra0.4μm。
5）对工件前期处理要求低。工件可以是锻件、铸件、堆焊或喷爆件，均可进行电熔爆的粗加工。但如果要进行精加工，还是有一定尺寸精度要求的。
6）电熔爆粗加工时，大电流可达3000A，在熔化金属基体迅速爆离时噪声较大。
