目前，电熔爆加工设备有外圆、内圆、平面、端面、各种异形面以及开槽、切割等专用机床设备。

电熔爆加工设备由机床、电源装置、工作液供给装置三部分组成。工作接电源正极，安装在机床卡盘上，负极接在可以旋转的轮盘电极上，作为工具。在加工过程中，工作液自始至终充分注入工件与工具电极之间，工件和工具电极各依选定的速度相对旋转，并保持一定的加工间隙。

（1）机床主体 机床主体根据专用机床的特点，其结构形式会有所不同，但都是由床身、主轴箱、电轮架、动力头、溜板、滑板及绝缘装置等部分组成。动力头的作用是将电源输出的电流传输和转换为机械脉冲或电脉冲，由工具电极向工件表面实施电熔爆加工。动力头装配时应进行平衡试验和校正，以免转动不稳定影响加工效果。在设计电轮架时，还应确保与滑板绝缘。

（2）电源装置  电源装置的作用是将380V的交流电变为电压为0~30V、电流为0~3000A的直流电。电源装置由整流装置供电单元、冷却水泵控制单元、冷却风机控制单元、加工方式选择单元、整流装置报警单元、整流管温度监控装置单元及熔爆电压和熔爆电流显示单元组成。

加工方式的选择主要是根据工件材料、加工要求（粗、中、精加工）确定加工参数、一般应根据加工余量的大小、工件加工的技术要求（图样上标注的技术要求），选取合适的加工电压和进给速度，控制加工电流和放电间隙在合理的范围内，以取得最佳加工效果。

（3）工作液供给装置  工作液供给装置主要由储液箱、过滤器、供液压力泵、电动机、阀门、喷嘴、压力表及水玻璃工作液等组成。工作液的主要作用是使熔化的金属爆离开工件表面，从而达到加工的目的。