刷镀是在电镀基础上发展起来的修复新技术。它与传统的电镀相比有其显著的特点，过去曾用涂镀、快速电镀、无槽电镀、擦镀等名称，按国家标准称为刷镀。随着刷镀技术的迅速发展，其应用范围逐渐扩大，成为机械设备维修领域的一项新的修复技术，刷镀不需要渡槽，设备轻便简单，可在现场流动作业；工艺灵活，操作方便，可沉积有多种用途的合金镀层和组合镀层；维修质量高，刷镀过程中的工件的加热温度低于70℃，不会引起变形和金相组织变化。采用安培小时记监控刷镀层厚度，精度可达±10%，一般情况下，不需要精加工；生产效率高，节约能源，刷镀比槽镀沉积速度快、辅助时间少，耗电量小；操作安全，对环境污染小。刷镀技术可以填补零件表面的划伤沟槽、压坑，强化零件表面，补救加工超差产品，提高零件耐高温等性能，改善零件表面的钎焊性，装饰零件表面，减小零件表面的摩擦因数，提高零件表面的耐蚀性。

   采用专用的直流电源设备，电源的正极接镀笔作为刷镀的阳极，电源的负极接工件，作为刷镀的阴极。镀笔用高纯细石墨块作阳极材料，石墨块外面包囊上棉花和耐磨的涤棉套。刷镀时使浸满镀液的镀笔以一定的镀笔与工件接触的那些部位，镀液中的金属离子在电场作用下扩散到工件表面，表面获得的离子被还原成金属原子，这些金属原子沉积结晶就形成了镀层。镀层随着刷镀时间的增长而增厚。