型腔模发生故障后主要的修复方法如下。

   （1）型腔表面损坏及修复   模具在使用过程中，型腔表面不断受到高温、高压及腐蚀的作用，致使在型腔表面硬度低的部位磨损很快，以致制品尺寸变大。这是影响模具使用寿命的主要原因，一般需通过正确选择模具材料和合理的表面硬化处理及合适的热处理来保证。但磨损是不可避免的。若整体磨损严重，可采用刷镀的方法进行修复，镀层厚度可达0.8mm。对于型腔表面局部的严重磨损可采用焊接的方法来修复。

   异物掉入型腔内未被发现就合模，也会造成型腔和型芯被挤压损坏。如果掉入的异物是非金属，损坏程度稍轻一些；如果掉入的金属件，则会严重损坏型腔。特别是抛光面型腔和仿真纹面型腔，会给修复带来很大困难。若型腔轻微损伤，可采用挤胀法予以修复；若型腔损坏严重主要靠镶拼、焊接、刷镀、更换新件的方法来修复。

   （2）分型面的磨损及修复   模具使用一段时间后，原本很清晰光亮的分型面，会出现凹坑或麻面，尤其是型腔边缘尖角变钝，使制品产生飞边、毛刺等缺陷，制品质量达不到设计标准，需人工进行二次修边。

   分型面损坏的原因是多方面的，若磨损量不大，可将分型面用平面磨床磨0.1~0.3mm，但此时制品在开模方向上的尺寸将变小，需同时修改型腔深度，用电极将型腔的底部打深补偿即可。对分型面上的局部磨损，可视具体情况采用剂胀、镶拼等方法进行修复；对于小缺口，也采用焊接的方法修复。当损坏严重无法修复时，就需要更换型腔件。

   （3）模具开裂   当模具刚性不足时，由于成形时反复变形产生疲劳，往往在型腔拐角处产生裂纹，造成模具开裂。这时可采用从模具外侧壤框的办法来增强刚性，以免裂纹继续扩展，这样，在制品表面上留下的裂纹痕迹就不会十分明显。