在模具装配时，保证凸、凹模之间的配合间隙非常重要。配合间隙是否均匀，不仅对制件的质量有直接影响，同时，对模具的使用寿命也有影响。调整凸、凹模配合间隙的方法有以下几种。

   （1）透光调整法   将模具的上模部分和下模部分分别装配，螺钉不要紧固，定位削暂不装配。将等高垫铁放在固定板及凹模之间，并用平形夹头夹紧。翻转冲模。用手灯或电筒照射。从漏料孔观察光线透过多少，确定间隙是否均匀病调整合适。然后，紧固螺钉、装配定位销。经固定后的模具要用相当于板料厚度的纸片进行试冲。如果样件四周毛刺较小且均匀，则配合间隙调整合适，如果样件某段毛刺较大，说明间隙不均匀，应重新调整至试冲合适为止。然后，紧固螺钉、装配定位销。经固定后的模具要用相当于板料厚度的纸片进行试冲。如果样件四周毛刺较小且均匀，则配合间隙调整合适。如果样件某段毛刺较大，说明间隙不均匀，应重新调整至试冲合适为止。

   （2）测量法   测量法是将凸模插入凹模型孔内，用塞尺检查凸、凹模四周配合间隙是否均匀。根据检查结果调整凸、凹模相对位置，使两者各部分间隙均匀。适用于配合间隙（单边）在0.02mm以上的模具。

   （3）垫片法   垫片法是根据凸、凹模配合间隙的大小，在凸、凹模配合间隙内垫入厚度均匀的纸片或金属片。调整凸、凹模的相对位置，保证配合间隙的均匀。

   （4）涂层法   涂层法是在凸模上涂亦曾磁漆或氨基醇酸绝缘漆等涂料，其厚度等于凸、凹模的单边配合间隙。再将凸模调整相对位置，插入凹模型孔，以获得均匀的配合间隙。此方法适用于小间隙冲模的调整。

   （5）镀铜法   镀铜法是在凸模工作端镀一层厚度等于单边配合间隙的铜，使凸、凹模装配后的配合间隙均匀。镀层在磨具使用中，可自行脱落，装配后不必去除。