一般注射模、压塑模的型腔部分使用镶嵌和拼块形式较多，其装配方法如下。

   （1）

  单件整体型腔的装配   型腔凹模用压入法镶入模板，镶入后型面上要求紧密无缝。因此型腔凹模压入端一般不允许修出斜度，而将导入斜度放在模板上。圆形型腔镶入模板孔后，要调整型腔形状和模板的相对位置及其最定位。调整方法如下：

①     部分压入后调整。型腔凹模压入极小一部分，即进行位置调整。可用百分表校正其直线部分，如有偏差，可用管子钳等工具将其旋转到正确位置，然后将型腔凹模全部压入模块。

②     全部压入后调整，将型腔凹模全部压入模板后，再调整其位置。采用这种方法时，不能采用过盈配合，一般留有0.01~0.02mm的间隙，位置调整正确后，用销钉定位，防止其转动。

（2）多件整体型腔的装配   在同一块模板上需镶入两块以上的型腔凹模，且动、定模之间有精确的相对位置，其装配过程比较复杂。

   装配基准是定模镶块上的孔，装配时，用工艺销钉穿入推块4和定模镶块1的空中定位，再将型腔凹模套在推块上，压入模板中。压入时要用量具测量型腔凹模外形的位置尺寸并对模板型孔尺寸进行修整。小型芯在固定板5上的小孔是在型腔凹模压入后，放入推块，从推块的空中引钻而得到。

   （3）型腔拼块的装配   在一个模板孔中同时压入几件拼块，在压入初期，拼块尾部拼合处容易产生离缝，因此采用平形夹板将拼块夹紧。压入时应在压入件上端垫上凭垫铁，使各拼块同步进入模孔。

   多拼块的配合过盈量较小而预应力不足时，模具使用过程中因受压而使拼块发生松动。在模板孔加工时，应另制一个压印冲头（其尺寸应按拼块拼合外形尺寸均匀缩小），用以作为模板孔的压印加工。