塑料模具成形零件包括型芯、型腔镶块、侧向抽芯等制品成形直接相关的零件。除使用预硬钢外，成形零件一般均需要进行热处理，硬度一般可达45~55HRC，甚至更高，热处理之后可采用的加工手段局限于磨削、高速加工、电火花加工和化学腐蚀等，所以工艺设计要重点考虑合理划分热处理前后的加工内容，以最大限度降低成本、提高效率且保证质量。工艺顺序安排还要考虑如何消除热处理变形的影响，在制定工艺时要将去除量大的加工工序安排在热处理之前，既使加工成本最低，又使零件经热处理后得到充分的变形，残余应力最小，对于较小的零件，可在热处理之前一次加工到底，真空热处理后经过简单的抛光即为成品件；对于一般的零件，螺钉孔、水道孔、推杆预孔等都需在热处理前加工出来，型腔、型芯表面留出精加工余量。型腔件的工艺路线可定位粗、半精车或铣、热处理、精磨、电加工或表面处理、抛光等。

   常见的成形零件，大致可分为回转曲面和非回转曲面两种类型。前者可以用车削、镗削、内外圆磨削和坐标磨床磨削，工艺过程相对比较简单，而后者则复杂得多。有关塑料模常用加工方法能达到的加工精度。表面粗糙度和所需的加工余量。