冲裁件毛刺大，其原因一般有：刃口不锋利；凸凹模间隙过大、过小或不均匀。

   解决的办法有：修磨刃口，使其锋利；调整间隙，使其均匀。

 

弯曲模试冲时发现冲压件弯曲部位产生裂纹的原因和解决方法是什么？

   弯曲部位有裂纹，其原因有：金属塑性较差；毛坯的毛刺一面向外；弯曲半径太小；材料流线与弯曲线平行。

   解决的方法有：退火或采用塑性好的材料；毛刺改在制件内圆角；加大凸模弯曲半径；改变落料排样方式。

深模试冲时发现冲压件壁部被拉裂的原因和解决方法是什么？

   壁部被拉裂的原因有：润滑不良；材料承受的径向拉应力太大；凹模圆角半径太小，材料塑性差。

   解决方法有：加用润滑剂；减小压边力；增大凹模圆角半径；使用塑性好的材料，采用中间退火。