弯曲即是将板料通过冲模在压力机上弯成一定角度或一定形状的冲压方法。弯曲属于变形工序，它在冷冲压生产中占有很重要的地位，并得到了广泛的应用。

   弯曲模零件的加工及装配方法基本上与冲裁模相同，一般按零件尺寸精度、形状和表面质量要求及设备条件，按图样进行加工与制造。但与制造冲裁模相比较，又有如下特点。

   ①弯曲成形时，由于材料的弹、塑性变形，使弯曲件产生回弹。因此，在制造弯曲模时，必须要考虑材料的回弹值，以便使弯曲件能符合图样所规定的要求。由于影响回弹的因素很多，要求设计得完全准备是不可能的。这就要求往制造模具时对其反复试验和修整，根据实际情况，对凸、凹模的尺寸和形状进行精修，知道回弹的影响消除为止。为了便于修整，弯曲模的凸、凹模形状及尺寸经试模合格后才能淬硬定形。

   ②利用样板或样件修整凸、凹模。弯曲模的凸、凹模由于形状比较复杂、几何形状及尺寸精度要求较高，因此，在制造弯曲模时，特别是大、中型弯曲模，凸、凹模工作表面的曲线和折线多数需要样板及样件来控制，以保证其制造精度。样板及样件的准确度应为0.05mm。由于制件受回弹的影响，制造与加工出来的凸、凹模形状不可能与制件最后形状相同，因此，必须要有一定的修整值，该值应根据操作者的实践经验或反复试验而定，并应根据修整值来加工样板及样件。

   ③弯曲凸、凹模的加工次序，应根据制件外形尺寸标注情况来选择。对于尺寸标注在外形上的制件，一般应先加工凹模，凸模按加工出的凹模配制，并保证双面间隙值；对于尺寸标注在内形的弯曲件，应先加工凸模，凹模按加工好的凸模配制，并保证双面间隙值。

   ④弯曲凸、凹模的圆角半径及间隙各处的均匀性，对弯曲件质量影响很大。因此，工作部分表面应进行抛光，表面粗糙度Ra应在0.4um以下，加工时应便于试模后修整，在修整角度时不要影响弯曲件的直线尺寸。

   ⑤弯曲凸模的工作部分必须要加工成圆角过渡，否则会使弯曲零件折断或产生划痕。

   ⑥弯曲模中作为退料用的顶出弹簧或中硬橡胶，一定要保证制件的脱模弹力要求。

   ⑦弯曲模工作部分表面质量要求较高，因此在加工或试模时，应将其加工时留下的刀痕去除，在淬火后应进行仔细地精修及抛光。

   ⑧弯曲模的间隙要均匀，圆角应对称，并且要光滑。

   弯曲模工作零件加工的关键是应保证工作型面的尺寸、形状精度和表面粗糙度符合要求。其工艺过程通常为：锻制坯料→退火→基准平面的加工→划线→工作型面的粗、精加工→热处理→光整加工。由于生产条件不同，所采用的加工工艺过程也有所不同。如果有交先进的模具加工设备，可采用电火花成形、电火花线切割、成形磨削等方法进行工作型面的精加工；而在缺乏先进模具加工设备的情况下，采用普通金属切削机床加工和钳工锉修相配合的加工方案较为合适。

   小型弯曲凸、凹模常用T8A钢和T10A钢，淬硬至58~62HRC。对于形状发展的或生产批量较大的弯曲件，凸、凹模的材料可用CrWMn、Cr12、Cr12MoV等，淬硬至60~64HRC。

 

弯曲模试冲时发现冲压件弯曲部位产生裂纹的原因和解决方法是什么？

   弯曲部位有裂纹，其原因有：金属塑性较差；毛坯的毛刺一面向外；弯曲半径太小；材料流线与弯曲线平行。

   解决的方法有：退火或采用塑性好的材料。毛刺改在制件内圆角；加工凸模弯曲半径；改变落料排样方式。