拉深模的加工与冲裁模、弯曲模有许多相似之处，板类零件的加工都相同，加工难点在凸、凹模。拉深模凸、凹模的加工方法主要取决于凸、凹模的形状和结构特点，同时还与工厂设备条件有关。拉深模零件的加工特点是：

   ①凸、凹模的断面形状和尺寸精度在拉深成形中十分重要。对于原型断面，一般采用车削加工；对于非圆形端面，一般在划线后采用铣削加工，然后淬硬，最后进行研磨、抛光。

   ②拉深模中凸、凹模的工作端部无锋利的刃口，要求有光滑的圆角。凸、凹模的工作部分的表面粗糙度Ra一般为0.4~0.32um，通常都要进行研磨、抛光。

   ③凸、凹模的圆角半径是一个十分重要的参数。凸模的圆角半径由拉深件尺寸决定，凹模的圆角半径最终是靠试模修整后确定，设计值不能太大，要留有修模时由小变大的余地。

   ④对于复杂拉深件的成形，由于拉深成形后的回弹，致使拉深模的工作尺寸计算值与实际要求值存在一定误差，这种误差往往要在试模后才能修整，所以，为了减少磨削加工量，对于部分复杂的拉深模，允许试模后在淬硬、研磨、抛光。

   ⑤由于在拉深过程中材料硬度变化及回弹变形等原因，复杂拉深件坯料形状和尺寸设计值与实际值往往存在误差，坯料形状和尺寸最终通过试模后才能确定。所以，模具设计及加工顺序一般是先拉深模后冲裁模。

   拉深形状简单的旋转体、盒形件、中小型零件的拉深模，其凸、凹模主要采用T8A和T10A钢，这种材料加工性能好、较便宜、热处理后硬度可达58~60HRC。

   对于浅拉深件，凸、凹模材料多使用CrWMn，综合性能好。

   对于形状复余、小型且生产批量大的拉深件，凸、凹模材料多选用Cr12MoV，这种材料具有高淬透性、高耐磨性、热处理变形小等有点，热处理后硬度可达58~62HRC。

   拉深不锈钢材料的模具，要求使用高速钢，这种材料具有高硬度、高耐磨性、高淬透性、主要钢种是W18Cr4V。

   对于大型拉深模，为了节约材料成本及便于加工，凸、凹模可选用铸造坯料。