压铸模具在结构上与注塑模具类似，因而在模具的修复方法上可采用相似的方法，但由于压铸模具的工作环境所决定，压铸模具在使用一段时间后需对其型腔、浇口系统的开裂和缺损部分采用焊接的方法进行修复。在焊接前，应先了解被焊模具的材质，并用机械加工或磨削的方法去除表面缺陷，做到焊接表面干净，进行烘干处理，并保证所用焊条同模具钢成分一致，对焊条也要求是干净和烘干的。由于压铸模焊接的基本原则是不能冷焊，因此，焊接前，模具和焊条一起预热，当表面和心部温度一致后，在保护气体（常用氩气）下进行焊接修复。焊接过程中，当温度低于260℃时，需重新加热。焊接后，当模具冷却至手可接触时，再加热至475℃，按25℃/h降温。最后置于静止空气中完全冷却，再进行型腔的修整和精加工。在模具焊接后进行加热回火处理，是焊接修复中重要的一环，这样可消除焊接应力，保证模具质量。