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陶瓷型模具的适用范围及其工艺流程是什么?

 

  陶瓷型的铸型表面是用刚玉粉、铝矾土等耐火材料和硅酸乙酯水解液黏结剂,在催化剂作用下,经灌浆、结胶、起模、喷烧等工序而制成。
   采用陶瓷型铸造可以制造形状复杂、表面带有花纹图案的塑料膜、冲压模、锻模、压铸模等大型厚壁模具,模具型腔尺寸精度为IT8~IT10级,表面粗糙度Ra可达1.0~1.25um。
   陶瓷型浇注的合金材料可以是各种模具钢、不锈钢、合金铸铁以及锌合金、铜合金、铝合金等。
   陶瓷型铸造复杂模具可节约成本40%以上,模具型腔一般不再进行切削加工,使用寿命往往接近或超过机械加工的模具。
   陶瓷型铸造方法目前分为两种,一种是整个铸型都用陶瓷型浆料灌制,它适用于单件及小批量生产的小型模具。另一种是型腔的工作表面层由陶瓷浆料浇灌而成,以保证模具达到应有的尺寸精度和表面粗糙度,其背衬部分采用砂套或金属套,以节约价格昂贵的刚玉粉和硅酸乙酯原料,降低生产成本。这种铸型适用于大批量生产的中、大型模具。
   陶瓷型铸造的工艺流程为:模型准备→砂套造型→灌浆→起模→喷烧→烘干→合箱→浇注→清理→热处理。
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